鋼材外加工中鋼筋焊接有問(wèn)題怎么辦才好？

? ? ? ?鋼材外加工鋼筋加工焊接過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題危害很大，容易引發(fā)工程事故。

　　未焊透

　　鋼材外加工未焊透是指焊接區(qū)域未形成晶體或焊接不堅(jiān)固，接頭鐓粗或變形過(guò)小，造成毛刺不均勻，膨脹嚴(yán)重。施工時(shí)應(yīng)合理挑選焊接參數(shù)，并在焊接開(kāi)始時(shí)進(jìn)行充分提前提前提前預(yù)熱，保證焊件受熱部位，下降內(nèi)部溫度梯度。同時(shí)應(yīng)挑選合適的加熱流量，保證焊件獲得良好的溫度分布，焊接施工應(yīng)避免過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)。

　　焊接接頭氧化

　　具體來(lái)說(shuō)，就是鋼材外加工接頭局部被氧化膜覆蓋，使表層光滑或焊接時(shí)因強(qiáng)氧化而失去金屬光澤。要避免這種情況，首先要保證燃燒過(guò)程的連續(xù)性，盡量加快鐓粗速度，避免焊接時(shí)氧化。同時(shí)，接頭處應(yīng)保證適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，以利于氧化物的去除?/p>

　　焊接接頭脆性斷裂

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是接頭在低應(yīng)力下突然斷裂，斷口齊平，紋路很細(xì)。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合鋼筋的特性挑選合適的焊接工藝。一般低合金鋼棒材適合提前提前提前預(yù)熱閃光焊，而難以焊接的級(jí)棒材應(yīng)進(jìn)行熱處理，避免快速加熱和冷卻，熱處理時(shí)溫度略高于600。

　　焊縫處熔化

　　說(shuō)明在鋼材外加工焊接過(guò)程當(dāng)中，鋼筋端部與焊條的接觸部分熔化，可造成局部脆性斷裂，斷裂為放射性條紋。為了避免這種現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)清除鋼筋端部13厘米范圍內(nèi)的銹斑和污漬，電極表層應(yīng)清理，以保證導(dǎo)電性。鋼筋在焊接和熱處理時(shí)應(yīng)夾緊。

　　分離點(diǎn)

　　表現(xiàn)為鋼材外加工焊點(diǎn)周圍的鐵水漿不飽滿，會(huì)造成焊點(diǎn)分離。為避免這種現(xiàn)象，應(yīng)合理挑選焊接參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)后才能進(jìn)行焊接。焊接前，應(yīng)清除鋼筋表層的腐蝕、氧化皮和雜物。對(duì)于已經(jīng)造成斷線的焊接部位，應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)，然后通過(guò)加大電流、延長(zhǎng)通電時(shí)間進(jìn)行二次補(bǔ)焊。焊接成品應(yīng)取雙試件，確保補(bǔ)焊合格。

　　過(guò)度燃燒的焊點(diǎn)

　　主要表現(xiàn)為鋼材外加工焊接位置的上、下電極在鋼筋接觸部位燒壞，或鐵水漿在焊點(diǎn)周圍溢出過(guò)多，造成焊點(diǎn)處顏色發(fā)黑。為避免這種現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，減少變壓器工藝，縮短通電時(shí)間。焊接前，應(yīng)清理表層改性，以免影響導(dǎo)電效果。電極表層應(yīng)該是直的，并且在電極的冷卻循環(huán)中應(yīng)該沒(méi)有泄漏。嚴(yán)禁對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行二次補(bǔ)焊。

　　冷彎脆性斷裂

指鋼材外加工焊件冷彎過(guò)程當(dāng)中焊點(diǎn)的脆性斷裂。為避免這種現(xiàn)象，應(yīng)有效檢測(cè)鋼筋的化學(xué)成分，并提供檢測(cè)報(bào)告。一旦鋼中硫、磷等元素含量超標(biāo)，應(yīng)避免焊接工藝。如果鋼材是冷拉低碳鋼，則應(yīng)在焊接施工前進(jìn)行冷拉鋼絲的強(qiáng)度試驗(yàn)。如果其強(qiáng)度過(guò)高，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)。對(duì)于不合格的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)禁焊接施工。同時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)避免凹陷深度過(guò)大。