在沖壓過程當(dāng)中，粉末冶金齒輪由于各種原因會(huì)產(chǎn)生空白缺點(diǎn)，造成粉末冶金過時(shí)。那么，在壓制過程當(dāng)中普遍的粉末冶金缺點(diǎn)是什么呢？

1.緊湊型的密度不符合設(shè)計(jì)要求

在粉末進(jìn)行冶金工業(yè)齒輪加工零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)系統(tǒng)性能愈高。也就是說，粉末冶金齒輪設(shè)計(jì)零件壓坯密度的高低和分布基本情況將決定生產(chǎn)制品的性能。因而在粉末冶金齒輪通過模具整體調(diào)試和壓制管理過程當(dāng)中，壓坯的密度是一定要提高檢測(cè)的項(xiàng)目。在密度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意自己不同經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對(duì)待。

2、毛坯尺寸不符合要求。

2.1 徑尺寸不符合或間距不符合

模具設(shè)計(jì)或制造可能存在問題。

2.2軸向尺寸不合格

對(duì)于階梯圓柱形壓坯，軸向尺寸可以通過調(diào)整裝粉量、改變壓制壓力或延長(zhǎng)保溫時(shí)間來調(diào)整和穩(wěn)定。對(duì)于階梯壓制，可以通過調(diào)整組合模的成型位置、各工位的裝粉比和浮動(dòng)模的運(yùn)行速度來改變階梯高度。

3、形位公差超差

3.1 直線度

產(chǎn)生測(cè)量直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度主要分布情況不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。

3.2 平行度

粉末冶金齒輪產(chǎn)生平行度偏差的原因有：模具平行度太差、裝渣量不均勻等。

3.3 同軸度

同軸度差異的原因有：模具精度過低，壓榨工具及設(shè)備精度低，模具安裝不符合要求，著裝不統(tǒng)一。

在粉末流速適當(dāng)、模具精度符合設(shè)計(jì)發(fā)展要求、壓制工裝及設(shè)備精度可以滿足需要安裝技術(shù)要求的情況下，形位公差主要與壓坯的密度分布情況有關(guān)，在壓制方式方法確定的情況下，壓坯密度的分布具有直接與充粉效果研究有關(guān)。

4、外觀不合格

粗糙度高、毛刺過多、邊緣和角度下降、拉伸和開裂是壓坯普遍的外觀缺點(diǎn)。

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