煤磨系統(tǒng)激光CO分析系統(tǒng)

高爐噴煤在經(jīng)歷了最初的噴吹無煙煤,發(fā)展到現(xiàn)階段普遍應(yīng)用的噴吹混合煤（煙煤與無煙煤），期間系統(tǒng)安全性隨著使用煤種的變化開始發(fā)生改變。特別是噴吹高揮發(fā)性、強(qiáng)爆炸性的煙煤時，安全性差，因此必須采用先進(jìn)的安全保護(hù)措施。卓宇佳創(chuàng)對這一工況有一套完整的解決方案， 實(shí)時響應(yīng)的防爆激光氣體在線分析儀的應(yīng)用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全， 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜１s， 可有效杜絕爆炸危險。


流程圖位置①

通過對磨煤機(jī)入口的CO/O2濃度進(jìn)行在線檢測，從而保證煤磨機(jī)的安全；

流程圖位置②

通過對磨煤機(jī)出口的CO/O2濃度進(jìn)行在線檢測，反映磨煤機(jī)內(nèi)的氣體濃度；

流程圖位置④

通過對布袋除塵出口的CO/O2濃度進(jìn)行檢測，從而實(shí)時反映煤磨機(jī)與布袋出口間的管道泄漏信息；

在①、②、④的位置，采用卓宇佳創(chuàng)公司原位/旁路激光氣體分析儀，原位法蘭安裝方式，直接分析過程氣體，無取樣損失變化，該分析儀實(shí)時響應(yīng)快，靈敏度高，不受背景氣體干擾。


iLAS系列激光氣體分析儀
流程圖位置③

通過對煤粉倉的CO/O2濃度進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO/O2的聚集信息并提供安全報警信息和操作控制依據(jù)。

在③的位置，采用晟諾儀器eLAS-900激光煤粉倉監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用抽取方式采樣， 經(jīng)預(yù)處理后即進(jìn)入分析處理階段，很好地解決了響應(yīng)速度、測量精度和維護(hù)標(biāo)定等問題，氣體測量采用了可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)原理，具有更高的光譜分辨率，以及優(yōu)異的抗背景氣體交叉干擾性能，提高過程氣體的精度和可靠性?？捎糜诟邼瘛⒏邷?、高粉塵等環(huán)境惡劣的工況，同時具備伴熱、自動取樣、自動反吹、連鎖控制保護(hù)等功能。具有良好的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確性，使用方便，可滿足用戶對磨煤工藝過程在線監(jiān)測的需求。


eLAS-900激光煤粉倉監(jiān)測系統(tǒng)
系統(tǒng)特點(diǎn)

1采用TDLAS技術(shù)原理，測量更精準(zhǔn)

2不受水氣及其他背景氣體干擾

3不受光強(qiáng)波動影響，可長期連續(xù)在線運(yùn)行

4使用壽命長，成本低

5標(biāo)定周期1年，維護(hù)更簡單

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤粉倉安全防爆設(shè)計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護(hù)、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運(yùn)行。卓宇佳創(chuàng)的煤粉制備濃度監(jiān)測系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內(nèi)隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進(jìn)入取樣探頭,經(jīng)由取樣管道進(jìn)入儀表柜內(nèi)。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進(jìn)入氣體干燥器中進(jìn)行冷凝脫水,進(jìn)一步除去樣氣中的水份。冷凝水經(jīng)由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經(jīng)過三通手動閥、轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入分析儀表中進(jìn)行分析。

技術(shù)參數(shù)


獨(dú)特的傳感器設(shè)計，恒溫控制，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高
觸摸屏操作（零點(diǎn)、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機(jī)箱
部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能


零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應(yīng)時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統(tǒng)的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環(huán)境溫度：5～45℃
環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質(zhì)分析成套方案等產(chǎn)品，產(chǎn)品可OEM，同時提供ODM、代運(yùn)維等服務(wù)。公司核心團(tuán)隊在行業(yè)內(nèi)有著豐富的從業(yè)經(jīng)驗，其中設(shè)計人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結(jié)了多年的成敗得失，摒棄了不科學(xué)不合理的設(shè)計缺陷，成套產(chǎn)品全部采用具有領(lǐng)水平的進(jìn)口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應(yīng)我國國情的分析系統(tǒng)。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統(tǒng) 過程分析系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統(tǒng) 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統(tǒng) 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統(tǒng) 磚廠在線氣體分析系統(tǒng) CO、O2在線分析系統(tǒng) NOx在線監(jiān)測系統(tǒng) cems在線監(jiān)測系統(tǒng) 預(yù)熱器在線監(jiān)測系統(tǒng) 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

分析系統(tǒng)由免維護(hù)型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實(shí)現(xiàn)人機(jī)的對話及對系統(tǒng)的控制。


安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

1.3.控制功能

系統(tǒng)具有記憶功能：既系統(tǒng)斷電后，重新上電，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)具有自動和手動兩大控制狀態(tài)。系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可以進(jìn)行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態(tài)下可以檢查系統(tǒng)是否正常并具備工業(yè)運(yùn)行的條件。此狀態(tài)用于開機(jī)和定期檢修。工業(yè)運(yùn)行時，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。這時系統(tǒng)發(fā)出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統(tǒng)已投入工業(yè)運(yùn)行條件。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)進(jìn)行輪流采樣分析、反吹工作。

制粉系統(tǒng)是燃煤電廠的主要輔機(jī)之一，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統(tǒng)的爆燃不僅會損壞磨煤機(jī)及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機(jī)氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機(jī)運(yùn)行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態(tài)下分解產(chǎn)生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發(fā)生燃爆事故，需要在現(xiàn)場安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測報警儀器。

中速磨煤機(jī)入口氧含量要低于6％，出口一氧化碳不能高于800，這是為了安全考慮。
中速磨煤機(jī)中，煤炭是屬于可燃性物質(zhì)，在高速粉碎的情況下，產(chǎn)生大量粉塵，同時產(chǎn)生大量的熱量，粉碎機(jī)和煤炭碰撞，也會產(chǎn)生大量的火花。如果磨煤機(jī)不控制氧含量，很容易發(fā)生粉塵爆炸，從而導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此控制磨煤機(jī)入口氧含量低于6％，低于煤炭燃燒的氧指數(shù)，即可確保磨煤機(jī)中產(chǎn)生的火花不會引起煤粉塵的爆炸，從而確保生產(chǎn)安全?？刂埔谎趸嫉暮恳彩峭瑯拥牡览?，一氧化碳含量過高，說明煤炭已經(jīng)和氧發(fā)生少量反應(yīng)，此時磨煤機(jī)內(nèi)溫度過高，需要冷卻降溫后，再重新啟動，避免出現(xiàn)事故。

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結(jié)果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 煤粉磨煤機(jī)運(yùn)行不正常：磨煤機(jī)的磨煤效果不佳，煤粉細(xì)度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行：定期檢查和維護(hù)磨煤機(jī)，確保其正常運(yùn)行，提高煤粉的細(xì)度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進(jìn)煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。