環(huán)保認(rèn)證氨逃逸在線分析儀

激光氨氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是基于可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù)原理，對(duì)1512nm處的氨氣吸收譜線進(jìn)行掃描分析，并采用數(shù)字化的鎖相放大器和長(zhǎng)光程氣室等先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氨氣的超低濃度測(cè)量。該系統(tǒng)根據(jù)測(cè)試條件的要求選取正壓防爆抽取式測(cè)量方法，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，可滿(mǎn)足SCR/SNCR脫硝工藝中對(duì)注入氨或逃逸氨檢測(cè)的需求。

產(chǎn)品特點(diǎn)

可靠的長(zhǎng)光程加熱氣室設(shè)計(jì)，光程可達(dá)3米

超低濃度測(cè)量，分辨率可達(dá)0.1ppm

高溫取樣，涂層氣室，取樣損失小于0.1ppm/米

正壓防爆機(jī)柜，防爆取樣探頭，聲光報(bào)警

免標(biāo)定設(shè)計(jì)，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用成本低

典型應(yīng)用

SCR/SNCR脫硝工藝控制

石化脫硝噴氨控制

氨氣儲(chǔ)存及管道濃度監(jiān)測(cè)

化工生產(chǎn)工藝控制

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取技術(shù)+TDLAS技術(shù)(可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)），對(duì)脫硝過(guò)程中的逃逸氨進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)由取樣及傳輸單元、預(yù)處理及控制單元、分析單元三部分構(gòu)成，主要應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域氣體排放監(jiān)測(cè)和過(guò)程控制，例如:燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)


　　● 可靠的長(zhǎng)光程加熱氣室設(shè)計(jì)，光程可達(dá)1520mm；

　　● 超低濃度測(cè)量，分辨率可達(dá)0.1ppm；

　　● 半導(dǎo)體激光的譜寬小于0.001nm，避免粉塵和水分交叉干擾；

　　● 設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，使用成本低。

在大氣污染中，氮氧化物是主要的污染源之一，主要來(lái)源于燃燒和化工生產(chǎn)過(guò)程。目前，各大排污企業(yè)主要采用 SCR/SNCR 和高分子脫硝技術(shù)。這些技術(shù)基本上能夠?qū)崿F(xiàn) 90% 及以上的處理效率，已相對(duì)成熟。

然而，現(xiàn)有的脫硝技術(shù)仍有一些需要改進(jìn)的地方。其主要原理是：在催化劑的作用下，向溫度為 280-420 攝氏度的煙氣中實(shí)時(shí)噴入氨，將 NOx 還原為 N2 和水。為確保反應(yīng)與煙氣排放量相匹配，必須精確控制噴入的氨量，否則可能導(dǎo)致氨逃逸。


氨逃逸會(huì)帶來(lái)多方面的危害。首先，逃逸的氨氣造成資金浪費(fèi)和環(huán)境污染。其次，氨逃逸會(huì)腐蝕催化劑模塊，導(dǎo)致催化劑失活和堵塞，縮短其壽命。此外，逃逸的氨氣與空氣中的 SO3 反應(yīng)生成具有腐蝕性和粘結(jié)性的硫酸氨鹽，可能導(dǎo)致下游的脫銷(xiāo)設(shè)備中的空預(yù)器蓄熱原件堵塞和腐蝕。

因此，在煙氣處理過(guò)程中加裝氨逃逸監(jiān)測(cè)設(shè)備至關(guān)重要。