液壓系統(tǒng)液壓閥的故障分析

隨著液壓技術(shù)在機(jī)械和工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何提高液壓技術(shù)的可靠性是所有液壓設(shè)備生產(chǎn)商追求的目標(biāo)。往往整個(gè)液壓系統(tǒng)因?yàn)橐粋€(gè)小小的液壓閥故障而停機(jī)，對液壓系統(tǒng)的影響很大。下面根據(jù)液壓閥普遍的故障現(xiàn)象，簡要分析總結(jié)液壓閥故障的原因。

1.液壓夾緊

當(dāng)壓力油流經(jīng)液壓閥的圓柱形滑閥結(jié)構(gòu)時(shí)，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡死，稱為“液壓夾緊”。

2.機(jī)械故障

(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機(jī)械零件的運(yùn)動副在使用過程當(dāng)中不斷產(chǎn)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表層質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

(2)疲勞:在長期可變載荷下工作時(shí)，液壓閥內(nèi)的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。

(3)變形:當(dāng)液壓閥零件加工時(shí)的殘余應(yīng)力和運(yùn)行時(shí)的外載荷應(yīng)力高于零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件就會變形，無法完成正常功能而失效。

(4)腐蝕:液壓油中混入過多的水分或酸性物質(zhì)，長期使用會腐蝕液壓閥中的相關(guān)零件，使其失去應(yīng)有的精度而失效。

3.氣穴現(xiàn)象

在液壓系統(tǒng)中，液體流量變化引起的壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為“氣穴”。氣穴現(xiàn)象和氣穴現(xiàn)象會下降液壓系統(tǒng)的工作性能和可靠性。

4.液壓沖擊

由于液壓系統(tǒng)中油道的快速換向或關(guān)閉，系統(tǒng)中流動的油突然換向或停止流動，造成壓力急劇上升，出現(xiàn)較大的壓力峰值，稱為液壓沖擊。

通過以上分析總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)液壓閥的機(jī)械故障除了加工制造因素外，主要與日常維護(hù)管理有關(guān)，所以在液壓系統(tǒng)不可正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要重視。平時(shí)要多做預(yù)判和預(yù)處理，定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，使液壓閥故障造成的設(shè)備停機(jī)可以消滅在萌芽狀態(tài)。