煤泥烘干的過程

煤泥烘干，是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘干機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分進行烘干，達到大量的煤泥回收的目的。
煤泥是一種易燃品，用傳統(tǒng)的烘干機干燥脫水很容易著火。我們利用專業(yè)的煤泥烘干設備和煤泥烘干技術，使?jié)衩耗嘀械乃菘焖僬舭l(fā)，生產(chǎn)量高，煤泥烘干設備占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，安裝測試方便。煤泥烘干設備采用的是低溫四級干燥脫水工藝：
一級干燥區(qū)
以導料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，去除大部分水份，而且不易著火；
二級干燥區(qū)
排粘結區(qū)，室內溫度450℃；
三級干燥區(qū)
順流烘干，室內溫度300℃；
四級干燥區(qū)
高排水區(qū)，室內溫度100℃。
煤泥烘干的最終步
整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，起到節(jié)能降耗之效果。烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成烘干。