三床RTO大大提高了廢氣分解的效率

? ? ? 蓄熱式熱氧化器(RTO)將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)在燃燒室中被氧化分解為CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。在下一個(gè)過程當(dāng)中，廢氣通過“蓄熱”陶瓷，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣以陶瓷為熱交換器載體反復(fù)換熱，節(jié)省了加熱廢氣的燃料消耗，下降了運(yùn)行成本，熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度條件下，RTO可以將余熱輸出到外界，以蒸汽、熱風(fēng)、熱水的形式加以利用，既能滿足環(huán)保目標(biāo)，又能取得經(jīng)濟(jì)效益。RTO設(shè)備分為兩床、三床RTO和旋轉(zhuǎn)式。在兩床RTO產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，升級(jí)后的兩床RTO現(xiàn)在升級(jí)為三床RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，各有利弊。

　　三床RTO也是閥門切換的，由三個(gè)或三個(gè)以上的陶瓷填充床組成。在雙床RTO的基礎(chǔ)上，增加了“吹掃”功能，大大提高了廢氣分解的效率。

　　以三床RTO為例:

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　　在一階段，三床RTO廢氣由再生器A提前提前提前預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒。留在再生器中的未處理廢氣被吹回到燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能)。分解后的廢氣由再生器排出，同時(shí)對(duì)再生器進(jìn)行加熱。

? ? ? 下一個(gè)階段，廢氣經(jīng)再生器提前提前提前預(yù)熱后，進(jìn)入燃燒室燃燒。留在再生器中的未處理廢氣由凈化氣體吹回到燃燒室進(jìn)行焚燒處理。三床RTO分解后的廢氣由再生器排出，同時(shí)對(duì)再生器進(jìn)行加熱。

? ? ? 在三階段，廢氣經(jīng)再生器提前提前提前預(yù)熱后，進(jìn)入燃燒室燃燒。留在再生器中的未處理廢氣被凈化氣體吹回到燃燒室進(jìn)行焚燒和分解，然后廢氣通過再生器A排出，同時(shí)再生器A被加熱。三床RTO通過這種周期性操作，廢氣在燃燒室中被氧化分解，燃燒室中的溫度保持在設(shè)定溫度(一般為800-850℃)。

? ? ? 當(dāng)三床RTO入口處的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量可以維持RTO蓄熱放熱的能量儲(chǔ)備，然后三床RTO就可以在不使用燃料的情況下維持燃燒室內(nèi)的溫度。大量工程應(yīng)用表明，三床RTO對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約40℃，切換閥門時(shí)廢氣管道壓力波動(dòng)為250pa。