低氮燃燒器改造對鍋爐運行影響

　　1、燃燒穩(wěn)定性的影響

　　鍋爐的穩(wěn)定性體現(xiàn)在很多方面，重要的表現(xiàn)就是溫度的穩(wěn)定性和運行時的穩(wěn)定性。 低氮燃燒器在主噴嘴處裝有濃細組合，并采用熱回流中繼燃燒等技術，在燃燒過程當中，根據(jù)熱力和動力不對稱原理設計，使噴嘴處的煤粉熱解并與鍋爐中心結合，大射流渦流相連，熱循環(huán)碳粉較高的回流率使停留時間更長，增加了環(huán)渦流中燃燒產(chǎn)生的熱量，使溫度升高，影響鍋爐運行。

　　鍋爐的低氮改造也控制了氧氣的用量，在燃燒過程當中，氧氣需要滿足燃燒條件才能產(chǎn)生熱量，因為氧氣量受到控制，所以發(fā)熱被抑制，從而影響鍋爐的運行。 兩種運行方式的存在影響鍋爐的穩(wěn)定運行。

　　2、鍋爐內(nèi)部環(huán)境影響

　　低氮燃燒器的噴嘴低于傳統(tǒng)燃燒器，因此，鍋爐運行過程當中燃料產(chǎn)生的火焰也隨著運動和燃燒面積的減小，會使鍋爐對溫度的接受度變低，鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的壓力狀況也會發(fā)生變化， 是一些不協(xié)調的現(xiàn)象。 低氮燃燒器設備的改造也改變了鍋爐的組成部分，在運行中會出現(xiàn)不同的情況，低氮燃燒器的改造在一定程度上影響了鍋爐內(nèi)含氧量，通常會有最大操作氧氣量和最小操作氧氣量。 燃燒程度的變化和變化改變了鍋爐內(nèi)外壓力，改變了內(nèi)部環(huán)境，需要相關人員調節(jié)控制氧氣量，直接造成送風量無法及時調節(jié)， 鍋爐不可繼續(xù)穩(wěn)定運行。

　　3、對鍋爐再熱溫度的影響

　　低氮燃燒器改造后，原燃燒器標高會下降，對鍋爐再熱溫度影響較大再加熱溫度。 結果，低氮燃燒器改造后，由于機組協(xié)調慢的問題，鍋爐壓力的跟蹤調節(jié)跟不上，容易造成超調，使溫度變化幅度變大，改進型低氮燃燒器有一組擺動噴嘴。 當噴嘴向上擺動時，蒸汽溫度會升高，當噴嘴向下擺動時，溫度會下降，但由于擺動噴頭只有一套，調溫速度有限，調整時間有限。 時間過長，風比受低氧條件控制，影響機器效率，為保證鍋爐出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，負荷較低，需要使用粉碎系統(tǒng)，這樣會造成受熱面溫度過高。