無縫鋁管廠家：鋁合金管焊接特色簡析

鋁合金由于重量輕，強度高，耐腐蝕性好，無磁性，可成形性好和低溫性能好而被廣泛用于各種鋁合金管，鋁合金產(chǎn)品中。 使用鋁合金管代替鋼材料進行焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上，因此，鋁和鋁合金管不僅廣泛用于航空，航天和電氣工程，而且也越來越多地用于石油化學(xué)工業(yè)。

? 然而，鋁和鋁合金管在焊接過程當中易于氧化，氣孔，熱裂紋，燒穿和塌陷，所以這類材料被認為是難以焊接的材料，尤其是小直徑和薄壁鋁合金管的焊接。 因此，解決鋁和鋁合金管的這些焊接缺點是在施工過程當中必須解決的問題。下面是對于鋁合金管焊接特色的簡析，希望對您有所幫助。

鋁合金管的焊接特色：

1.容易氧化

? 鋁和氧具有很強的親和力，在室溫下，鋁合金管表層可被氧化成厚度約為0.1至0.2 m的致密膜，盡管該氧化鋁膜相對致密，但是它可以避免金屬的繼續(xù)氧化并且有利于自然腐蝕保護，但是給焊接帶來了困難，這是因為氧化鋁的熔點遠遠高于鋁的熔點，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程當中，它將阻礙鋁合金管之間的熔合并容易形成爐渣夾雜物，并且氧化鋁膜還吸收更多的水，這將促進焊接過程當中焊縫中形成氣孔。

2.更大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
鋁合金管的熱導(dǎo)率約為鋼的四倍，因此，在焊接鋁管時，它比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須使用集中能量和高功率的熱源。

3.容易形成氫孔
? 鋁合金管的焊接孔主要是氫孔，鋁可以大量吸收和溶解液態(tài)氫，其溶解度在熔融態(tài)為0.0069ml / g，在高溫凝固態(tài)為0.00036ml / g，相差近20倍。鋁合金管具有較大的熱導(dǎo)率，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度是鋼的4-7倍，從而加速了金屬的結(jié)晶，在焊縫池的快速冷卻過程當中，氫的溶解度急劇下降，此時大量沉淀是過飽和氣體，氫氣為時已晚，無法在焊縫金屬中沉淀并形成氣孔。 因此，在焊接鋁合金管材料時，焊縫易于產(chǎn)生氣孔。