軋制鋼球基礎常識

　　論述了軋制鋼球的發(fā)展過程、經驗的幾個階段、鋼球用鋼的使用和發(fā)展等，在鋼球領域鍛造軋制和 軋制鋼球有什么區(qū)別? 軋制鋼球基礎常識? 進入鋼球的世界，繼續(xù)尋找它的奧秘吧！

　　一、 軋制鋼球的生產技術

　　軋制鋼球其實是一個高溫變形的過程，特別是鍛造鋼球，是具備適當溫度(包括初始鍛造、最終溫度)、模具變形變化、適當的鍛球材質、合理的熱處理方式等條件而完成的生產過程。

　　二、軋制鋼球加熱方式

　　現在有三種加熱方式。 一個是傳統的煤炭反射爐加熱，其特色是操作簡單，適用于各種材料，特別是碳鋼、低碳鋼或軋制廢棄物等次品。 缺點是火消耗大，一般為3.2%—4.0%，鋼球表層脫碳層深。 二是燃氣加熱爐(天然氣、燃氣、重油等)，其特色是勞動效率高，火耗不大，一般為1.2%—2.5%。 缺點是為了嚴格掌握煤氣爐的特性，有必要掌握安全操作。 三是電爐加熱方式，特色是加熱快、產量高、環(huán)保、勞動強度低、耗電量低，一般為0.8%—1.5%。 缺點是必須嚴格掌握操作規(guī)程，及時更換加熱傳感器。

　　三、軋制鋼球熱處理

　　這是軋制鋼球生產的關鍵，直接關系到鋼球是否破碎，穩(wěn)定的熱處理技術，既能達到客戶要求的硬度范圍，又有利于增加鋼球的淬火層，使磨機使用耐磨性; 之后，需要回火的過程，如果沒有后處理技術，就完成了一半的工作，兩者是不可缺少的。

　　四、軋制鋼球技術不當，最普遍的缺點有：

　　1、大晶粒：大晶粒通常起因于鍛造開始溫度過高，變形程度不足，鍛造結束溫度過高，變形程度落入臨界變形區(qū)，因此控制鋼球鍛造軋制的加熱溫度非常重要。

　　2、晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，有些部位小。 晶粒不均勻產生的主要原因是錠各處變形不均勻造成晶粒破碎程度不同，局部區(qū)域變形程度落入人臨界變形區(qū)，高溫合金局部加工硬化，淬火加熱時局部晶粒粗大。

　　3、激冷現象：鍛壓鋼球時，由于溫度低或變形速度過快，以及鍛造后溫度冷卻過快，重結晶軟化可能跟不上變形強化(硬化)，熱鍛后的鍛件內部有部分冷變形組織。 這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但下降塑性和韌性，可能是嚴重的激冷現象引起的是鍛裂。

　　4、裂紋：裂紋是指常規(guī)鍛造時存在較大的拉伸應力、剪應力或附加拉伸應力所引起的內應力。 軋制鋼球產生裂紋的部位通常是鋼球表層或芯部的位置。 這里裂紋現象主要發(fā)生在兩個方面，一是鋼材材料本身存在組織缺點。 例如疏松，或者軋制過程當中鋼材有很深的傷痕等。 二是熱處理工序中淬火溫度引起的裂紋，這種現象一般是高溫淬火引起的。

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