不銹鋼鍛件的冷鍛工藝技術

不銹鋼鍛件的冷鍛是在室溫下鍛造并形成金屬的過程。冷鍛包括變形形式，例如模鍛和擠壓，它們是冷體積成型。冷鍛工藝是從冷擠壓發(fā)展而來的，并逐漸向冷模鍛和冷精鍛方向發(fā)展。

與熱模鍛相比，冷鍛的主要優(yōu)點是不加熱坯料，因此不存在因加熱而造成的不銹鋼鍛件的外部尺寸和固有質量問題，并且省略了加熱設備。冷不銹鋼鍛件具有較高的尺寸精度，較小的粗糙度值，減少了切削加工，節(jié)省了材料并下降了成本，并且易于實現(xiàn)機械化和自動化的生產。因此，它在汽車，摩托車，自行車，拖拉機，家用電器，紡織機械等行業(yè)中得到了廣泛的推廣和應用，并且正在日益擴大。

根據零件圖設計冷鍛不銹鋼圖紙，這是制定工藝流程，設計模具和檢驗不銹鋼鍛件的主要依據。根據設計特色，分為冷擠壓零件和冷模不銹鋼鍛件設計。

冷鍛不銹鋼鍛件設計的要點如下：

冷鍛或冷擠壓零件應盡可能地軸對稱，以確保金屬在成型過程當中均勻流動。根據零件圖直接確定冷鍛件的形狀，尺寸，位置和技術要求；

分型面：冷不銹鋼鍛件可分為兩種形式：帶小毛刺的敞口模鍛和閉口模鍛；小飛邊的分離表層的位置通常設置在端面上。

加工余量和公差：冷鍛后，不再加工的零件沒有加工余量，其尺寸和公差與零件圖相同。對于需要機械加工的其余零件，無需要求產品精度；

模具傾角和圓角半徑：在不銹鋼鍛件冷鍛過程當中，通常設有頂出裝置，模具傾角約為0°?3°。圓角半徑基于R2，視零件圖的要求而定，適當增加或減少。但是，在冷鍛時，圓角太大并影響成形。

冷鍛工藝的主要技術問題是金屬在冷態(tài)下強度高，在變形過程當中具有強化作用。抗變形性是高溫下的幾到幾十倍，并且不銹鋼鍛件塑性差容易破裂。著眼于這一中心問題，只有采取有效措施，才能在原材料，毛坯預處理，冷鍛變形工藝，模具和設備等方面取得成功。