文章摘要: 針對鉛冷快堆緊固件在極端環(huán)境下的高要求,科研人員通過合金成分調(diào)控與引入氮元素,研發(fā)出高性能的高硅奧氏體鋼,顯著提升了其高溫抗應(yīng)力松弛能力與耐液態(tài)鉛鉍腐蝕性能,為鉛鉍堆緊固件的安全服役提供了重要保障。鉛冷快堆是第四代核能系統(tǒng)中極有應(yīng)用前景的堆
針對鉛冷快堆緊固件在極端環(huán)境下的高要求,科研人員通過合金成分調(diào)控與引入氮元素,研發(fā)出高性能的高硅奧氏體鋼,顯著提升了其高溫抗應(yīng)力松弛能力與耐液態(tài)鉛鉍腐蝕性能,為鉛鉍堆緊固件的安全服役提供了重要保障。
鉛冷快堆是第四代核能系統(tǒng)中極有應(yīng)用前景的堆型,堆內(nèi)起著關(guān)鍵聯(lián)結(jié)作用的緊固件在高溫、液態(tài)鉛鉍腐蝕、輻照耦合作用的苛刻環(huán)境下長壽期服役,因此緊固件用鋼除需要具備耐液態(tài)鉛鉍腐蝕能力外,還需要優(yōu)良的抗應(yīng)力松弛能力。近期,中國科學(xué)院金屬研究所特種合金研究部通過合金成分調(diào)控,提升“Ni/Cr當(dāng)量比”,顯著延緩緊固件用高硅奧氏體鋼在典型服役溫度-510℃長時時效時,晶界發(fā)生的奧氏體分解現(xiàn)象(γ→M6C+α)。在此思路基礎(chǔ)上,通過引入氮元素抑制Ni、Cr、Si、Mo元素在晶界的偏聚,阻礙了長時時效過程當(dāng)中晶界處的奧氏體分解,將其在510℃的高溫抗應(yīng)力松弛能力提升34%,同時耐液態(tài)鉛鉍腐蝕性能不下降(圖1)。
圖1 含氮高硅奧氏體鋼的顯微組織、力學(xué)性能和耐液態(tài)鉛鉍腐蝕性能
圖2 L12強化的高硅奧氏體鋼在600℃時效前后的顯微組織
圖3 L12強化的高硅奧氏體鋼在510℃的高溫抗應(yīng)力松弛性能鉛鉍堆緊固件用高硅奧氏體鋼的研發(fā)取得重要進展
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