拉絲廠線材的工藝流程和分類

拉絲工藝主要用于拉絲廠線材或棒材的拉制工序，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相組織、表層光潔度和直線度達到標準件和其他金屬制品的生產(chǎn)。在鋼絲、繩索、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的制造過程當中，采用了所需的原材料加工要求。下面，簡單介紹一下拉絲廠線材拉絲工藝的特色：

一、繪圖過程的流程

拉絲廠線材的拉絲工序是在鈑金拉絲機上進行的。在金屬拉絲或深拉絲中，薄金屬板或坯料通過深沖沖頭進行拉絲。沖頭進入模具形成鈑金，這就是金屬拉絲（或深拉絲）。拉絲廠線材通過拉絲或深拉形成的零件通常為圓柱形或盒形，如飲料罐、桶形零件、蝴蝶形零件、手機殼等各種形狀和尺寸的容器。以拉絲廠線材為例，其工藝流程為：刃磨→除油除銹→水洗→磷化處理→水洗→浸潤滑劑→烘干→拉絲→矯直→切割→涂油→包裝等。

二、拉絲廠線材拉絲工藝的分類

(1)按拉絲潤滑材料的分類，可分為干拉絲和油拉絲。干式拉絲使用拉絲粉作為潤滑劑，主要用于外觀要求不高、拉絲速度低的拉絲廠線材。油式拉絲采用專用拉絲油作潤滑劑，主要用于拉絲表層質量要求高的光亮線材。其特色是潤滑性和冷卻效果好，拉絲速度快。

(2)按設備的拉絲速度可分為中低速拉絲和高速拉絲。隨著工藝水平的提高，中低速拉絲率也在不斷提高。

(3)按拉絲廠線材的材料分有低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料。

(4)拉絲廠線材按斷面分為實心斷面和空心斷面。 實心截面毛坯被拉制成各種規(guī)格和形狀的線材。其中，圓截面線材的拉絲工藝比較簡單。空心型材坯料被拉制成各種形狀的管子。一般拉絲廠線材拉制時，芯棒和臂坯通過模具，達到縮徑、縮壁的目的。