不銹鋼腐蝕標牌的工藝和特色

當時行業(yè)內不銹鋼腐蝕標牌分為化學腐蝕和電解腐蝕，化學腐蝕仍大規(guī)模占核心地位，傳聞速度很快。其實不管是化學腐蝕還是電解腐蝕，原理都很簡單，就是不需要腐蝕的局部秘密，需要腐蝕的局部秘密，不同圖像的腐蝕會用不同的模板。

　　不銹鋼腐蝕標牌制作的主要過程：

　　1.預處理(脫脂、拋光、拉絲等)。

　　2.制版(暴露需要腐蝕的地方，保護它們不受腐蝕)。

　　3.蝕刻(化學蝕刻或電解蝕刻)。

　　4.板移除(移除無腐蝕區(qū)域的保護膜)。

　　5.后期(清漆保護、貼保護膜等。)

　　化學腐蝕法制作不銹鋼腐蝕標牌：

　　1.先清除不銹鋼腐蝕標牌表層的油污和灰塵，用棉布擦洗。

　　2.用無水乙醇溶解白臘，加入少量松香。

　　3.使用不干膠紙蝕刻的圖像和字符，并將其粘貼在標志上。

　　4.將白臘的酒精溶液涂抹在不干膠紙條以外的部位，等待酒精蒸發(fā)，使白臘附著在標志上，形成保護膜。

　　5.小心撕下不干膠紙，用刀(加熱)裝飾圖像。

　　6.將標志放在稀硝酸中，注意安全和通風。

　　電解腐蝕(如果得不到稀硝酸，可以用穩(wěn)定的電源加鹽水進行電化學腐蝕)。同樣的1-5道工序和化學腐蝕是一樣的，只不過畢竟是不銹鋼接電源正極，石墨棒接電源負極，石墨棒和不銹鋼侵入5%左右的鹽水中通電，所以不銹鋼被電解腐蝕。

　　(1)不銹鋼腐蝕標牌-拉伸設計和薄膜生產(chǎn)。

　　待生產(chǎn)的不銹鋼腐蝕標牌的金屬零件采用計算機輔助設計技術設計，軟件主要采用CAD/CAM軟件。設計結束后，用專用設備曝光形成掩膜。在設計過程當中，需要根據(jù)圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據(jù)蝕刻工藝的精度，設計零件的每條邊緣線和工藝(生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生，成品后丟棄)的切割和斷裂線。同時，每張膜上的零件數(shù)量根據(jù)主要材料的切割規(guī)格來確定，以達到材料利用率的較大化。

　　(2)不銹鋼腐蝕標牌-下料和清洗。

　　根據(jù)設計確定不銹鋼腐蝕標牌下料尺寸和規(guī)格。目前廣泛使用鐵鎳合金、銅帶等進口金屬，國內原材料主要從日本進口。下料應無毛刺、劃痕和變形。鈑金四邊相互成直角，角度偏差和變長偏差在0.3毫米以內，下料后去油清洗。干燥后，表層應無污漬、污漬和劃痕。