濃密機生產(chǎn)影響因素

　　濃密機操作條件，如進料量、進料濃度、底流和溢流出礦濃度要求、濃密機轉(zhuǎn)速、絮凝劑添加量等，是影響其生產(chǎn)效率的主要因素。

　　進料量和進料濃度影響礦石顆粒在濃密機時的干涉沉降，因此影響礦石顆粒在濃密機時的干涉沉降，底流出礦所需濃度越高，溢流出礦所需濃度越低，濃密機沉降時間越長。

　　濃密機的轉(zhuǎn)速應保持在合理范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速大，礦漿擾動大，底流排放濃度下降，排放快。轉(zhuǎn)速小，擾動小，礦漿擾動小，底流排放濃度增加，排放緩慢，適當添加絮凝劑可以加快濃密機沉降，生產(chǎn)中常采用添加絮凝劑的方法來加快濃密機沉降。

　　礦漿中礦石顆粒大小不同，物料在水中的沉降速度與其顆粒大小有關，粒度越細，沉降速度越低，有些工藝需要相對較細的碾磨粒度來獲得更好的分離指數(shù)。因此，如何有效沉降細粒物料是提高濃縮機沉降效率的關鍵，絮凝劑可以解決細料沉降的問題，絮凝劑能使物料相互碰撞形成絮體，增大體積，提高沉降速度。

　　濃密機用木板密封蓋住溢流槽，密封性能差，造成槽內(nèi)外溫差大，有霧，特別是在春季和冬季，有時能見度小于1m，設備銹蝕嚴重，造成傳動蝸桿箱使用年限不足半年，行程碰撞開關系統(tǒng)經(jīng)常銹蝕致死，造成限位箱不可及時停車，造成限位箱爆炸。