鑄造普遍的缺點及解決辦法！

A.鑄造縮孔的產生原因和對策

主要原因有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣.氮氣等,合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔?

解決的辦法:

1、放置儲金球.

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度.

3、增加金屬的用量.

4、采用下列方法,避免組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷.a.在鑄道的根部放置冷卻道.b.為避免已熔化的金屬垂直撞擊型腔,鑄道應成弧形.c.斜向放置鑄道

B.鑄件表層粗糙不光潔的原因

型腔表層粗糙和熔化的金屬與型腔表層產生了化學反應,主要體現(xiàn)出下列情況.

1、包埋料粒子粗,攪拌后不細膩.

2、包埋料凝固后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多.

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差,使型腔內面剝落.

4、焙燒的較高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內面過于干燥等.

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產生反應,鑄件表層燒粘了包埋料.

6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表層產生麻點.

7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表層產生局部的粗糙.

解決的辦法:

a.不要過度熔化金屬.

b.鑄型的焙燒溫度不要過高.

c.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.

e.在蠟型上涂布避免燒粘的液體.

C.鑄件發(fā)生龜裂的原因

有兩大原因.一是通常因該處的金屬凝固過快,產生鑄造缺點(接縫);二是因高溫產生的龜裂.

1、對于金屬凝固過快,產生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決.鑄入時間的相關因素:蠟型的形狀.鑄到的粗細數(shù)量.鑄造壓力(鑄造機).包埋料的透氣性.凝固時間的相關因素:蠟型的形狀.鑄圈的較高焙燒溫度.包埋料的類型.金屬的類型.鑄造的溫度.

2、因高溫產生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關.下列情況易產生龜裂:鑄入溫度高易產生龜裂;強度高的包埋料易產生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂

解決的辦法:

使用強度低的包埋料;盡量下降金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的.較脆的合金.

河源市鴻勵機械有限公司是鑄造公司、鑄造廠，主要業(yè)務有、五金鑄造、機械鑄造、鑄造等。創(chuàng)建于2010年，廠房面積6000平方米，目前人員70多，其中技術人員40多人。主要生產、銷售、加工各類鑄件：手輪、皮帶輪、針織設備、水泵、閥門等其他設備的鑄件。材質為:灰口鐵HT200、HT250，球鐵QT400、QT450、QT500，不銹鋼S304、S316。本公司有覆膜砂生產設備、造型機生產設備、水平自動生產線，是一家專業(yè)為客戶鑄造鑄件的公司。