濃密機(jī)如何改善沉淀效果？

　　濃密機(jī)是選礦廠常用設(shè)備之一，可用于脫水、除藥、濃縮等作業(yè)，濃密機(jī)的工作原理是利用固體顆粒的重力將紙漿分為清液和高濃度沉淀物兩部分。如何提高濃密機(jī)的降水效果，是提高濃密機(jī)生產(chǎn)力的關(guān)鍵，我們將從五個方面討論如何提高濃密機(jī)的濃縮效果。

　　1.使用絮凝劑提高濃縮效果。

　　礦漿中礦石顆粒大小不同，物料在水中的沉降速度與其顆粒大小有關(guān)，粒度越細(xì)，沉降速度越慢，而有些工藝需要相對較細(xì)的碾磨粒度來獲得更好的分離指數(shù)。因此，如何有效沉降細(xì)料是提高濃密機(jī)沉降效率的關(guān)鍵，絮凝劑可以用來解決細(xì)料的沉降問題，絮凝劑可以使物料相互碰撞形成絮體，體積z大，提高了沉降速度。

　　2.脫氣槽影響濃縮效果。

　　在礦漿進(jìn)入濃密機(jī)之前，要經(jīng)過脫氣槽脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒附著在氣泡上，影響沉降效果，脫氣槽通常采用將氣泡提升到液面的方式，使氣泡體積膨脹爆炸，氣體逸出，脫氣槽的設(shè)計應(yīng)保證較大的脫氣空間，以盡可能去除氣泡。安裝脫氣槽時，脫氣槽內(nèi)溢流擋板的上緣應(yīng)盡可能保持水平，使礦漿以薄膜的形式均勻通過擋板，便于氣體逸出。

　　3.加料部分影響濃縮效果。

　　通過濃密機(jī)Z中心的給礦桶進(jìn)入沉淀區(qū)，在進(jìn)料口的設(shè)計中，脫氣后的礦漿通過向下移動進(jìn)料口直接進(jìn)入罐體液面以下，避免進(jìn)料時氣體帶入礦漿，同時，為了保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，通過在進(jìn)料套筒上增加一個接收盤，可以避免進(jìn)料泥漿沖擊沉淀的礦石顆粒，避免出現(xiàn)“翻花”現(xiàn)象。

　　4.底部結(jié)構(gòu)影響集中效應(yīng)。

　　濃密機(jī)底結(jié)構(gòu)也會影響沉淀效率。目前集中器中普遍的濃密機(jī)是rake 濃密機(jī)，可分為Z中心驅(qū)動型和外圍驅(qū)動型，影響濃密機(jī)降水效率的主要因素是濃密機(jī)底傾角。

　　為排出池底Z中心出料口沉積的礦漿，底部設(shè)計為濃密機(jī)錐形，耙斗不斷將礦泥刮至池底Z中心出料口，錐體的大傾角有利于增加物料壓縮帶的高度，從而提高物料的出礦濃度。

　　5.智能控制系統(tǒng)影響濃縮效果。

　　濃密機(jī)智能控制系統(tǒng)包括加藥、提耙、底流泵等控制裝置，通過智能控制系統(tǒng)，可以監(jiān)測濃密機(jī)內(nèi)各漿層之間的變化，實現(xiàn)對濃密機(jī)操作更精確的控制，從而提高濃縮機(jī)的沉淀效果。