鋼絲繩捻制設備結(jié)構(gòu)

鋼絲繩捻制設備總數(shù)的60%-70%，是生產(chǎn)鋼絲繩的主要設備，其中管式捻股機占很大比例。

倍捻機本體由若干個筒體連接而成，倍捻機本體和托輥的旋轉(zhuǎn)精度是保證倍捻機正常運轉(zhuǎn)的重要條件。工字輪、筒子架和其它過線元件應放在管狀絞線機的筒體內(nèi)。機筒結(jié)構(gòu)復雜，質(zhì)量大，不平衡運動時轉(zhuǎn)動慣量大，對機體的旋轉(zhuǎn)精度要求高。

為了提高鋼絲繩捻制設備的旋轉(zhuǎn)精度，要求筒體應具有較高的制造和安裝精度，否則會產(chǎn)生振動和附加載荷。托輥作為機體的主要旋轉(zhuǎn)支撐部件，工作任務繁重，不僅要支撐機體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，還要支撐一定的沖擊振動載荷。托輥的直徑遠小于機筒的直徑，相對轉(zhuǎn)速高(數(shù)倍于機體轉(zhuǎn)速)，磨損速度快。因此，加工過程當中對托輥的尺寸精度和形位公差有嚴格的要求，運行時應定期調(diào)整托輥間距，以保持機體滾道間的同軸度。

鋼絲繩捻制設備筒體和惰輪的裝配也是捻線機回轉(zhuǎn)精度恢復后的重要環(huán)節(jié)，需要嚴格執(zhí)行裝配工藝，保證裝配精度。鋼絲繩捻制設備運行一段時間后，要及時調(diào)整托輥與筒體的相對位置，使機體各滾道與主機輸出軸保持高同軸度，消除離心慣性力。

綜上所述，鋼絲繩捻制設備機體的振動是由于機體滾道間的同軸度和圓度超差引起的徑向跳動和圓跳動，加大了離心慣性力，引起機體的振動。要解決這一問題，須提高旋轉(zhuǎn)機體的幾何精度和托輥的旋轉(zhuǎn)精度，并采取筒體和托輥加工等相應的技術(shù)措施，提高設備的使用年限。