文章摘要: 灰鐵鑄件具有片狀石墨的形狀。由于片狀石墨的存在,使金屬基體結構分裂,有效承載面積減小。因此,其綜合力學性能較低,但其減振性、耐磨性、鑄造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱體、機座、導軌等承壓件。灰鐵鑄件的牌號用“HT”加數(shù)字表示,其中“HT”
灰鐵鑄件具有片狀石墨的形狀。由于片狀石墨的存在,使金屬基體結構分裂,有效承載面積減小。因此,其綜合力學性能較低,但其減振性、耐磨性、鑄造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱體、機座、導軌等承壓件。灰鐵鑄件的牌號用“HT”加數(shù)字表示,其中“HT”為灰鐵鑄件的漢語拼音字母,數(shù)字表示抗拉強度。
灰鐵鑄件用高密度型砂的基本特色是煤粉的添加量也低。因此,在準備沙子時應把握以下幾點。

①粘土含量和泥漿含量。對于粘土含量高的型砂,灰鐵鑄件的強度隨著比壓的增加而增加,有效膨潤土通??刂圃?%~10%。型砂中有效粘土和死粘土的總和相當于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量過高或過低都會影響灰鑄鐵鑄砂的性能指標。
②水分。消失模鑄件砂中的水分是決定粘土可塑性和結合力的主要因素。含水量過高時,粘土的內(nèi)聚力容易變差,型砂的流動性下降,不可獲得均勻的鑄型密度。當水分含量過低時,型砂不易混合,型砂強度低,脆性大,脫模性差,容易造成灰鐵鑄件的粘砂缺點。一般應控制含水率比達到峰值濕抗壓強度時的含水率高10%~20%。
③原砂粒度。在高密度成型中,灰鐵鑄件在澆注時具有更高的密度和更大的膨脹。因此,原砂粒度不宜過于集中。原砂顆粒呈圓形或多邊形。一般采用三篩砂或四篩砂。
提高灰鐵鑄件抗拉強度的方法:1、可在原料中加入少量的碳。在灰鐵鑄件的含碳量中,含碳量多為2.6%~3.6%,硅含量為1.2%~33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下,還應加入適量的錳。
2、采用合金化的方法提高灰鐵鑄件的抗拉強度,加入適量的微量合金、鉻、鉬、錫等元素也能顯著提高灰鐵鑄件的抗拉強度,并做好處理的鐵水。
簡單了解一下灰鐵鑄件
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