40Cr齒輪鋼和42CrMo齒輪鋼都有哪些不同？

有許多類型的齒輪鋼，常用材料有：40Cr，42CrMo，20CrMnMo，20CrMnTi等。42CrMo，40Cr齒輪鋼主要用于大型齒輪鍛件的起重行業(yè)，而20CrMnMo和20CrMnTi主要用于傳動機(jī)械鍛件齒輪。

大多數(shù)齒輪鋼都需要齒輪以提高質(zhì)量，齒輪熱處理硬度為38-42HRC可以達(dá)到良好的性能。42CrMo的韌性遠(yuǎn)優(yōu)于40Cr，因為前者具有更好的熱處理淬透性，而后者與材料不同。而且，在相同硬度下的強(qiáng)度非常接近。40Cr的抗拉強(qiáng)度為60?75kg /mm2，屈服強(qiáng)度為35?55kg /mm2；42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110kg /mm2，屈服強(qiáng)度為95kg /mm2。顯然，需要42CrMo的性能比40Cr好得多。

42CrMo齒輪鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，良好的淬透性，無明顯的回火脆性，經(jīng)淬火和回火后的42CrMo齒輪鋼具有較高的耐疲勞性和耐多次沖擊，低溫的良好的沖擊韌性，42CrMo齒輪鋼適用于制造需要一定強(qiáng)度和韌性的大中型塑料模具。

40Cr齒輪鋼具有良好的淬透性，水淬可硬化至直徑28?60mm，油淬可硬化至直徑15?40mm。 經(jīng)過淬火和回火后，該材料具有良好的綜合機(jī)械性能，并具有良好的低缺口敏感度和低溫沖擊韌性。

40Cr齒輪鋼通常在淬火和回火后進(jìn)行表層感應(yīng)淬火或氮化，當(dāng)硬度為174?229HBS時，切削性能不錯，相對切削性能為60％，并且40Cr鍛件的碳含量保持在0.40％左右，從而確保鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性組合，Cr的添加主要是為了提高鋼的淬透性。在淬火和加熱過程當(dāng)中，Cr元素完全溶解在奧氏體中，以提高鋼的淬透性。

淬火后，Cr元素固溶體強(qiáng)化了基體結(jié)構(gòu)，并改善了基體結(jié)構(gòu)的回火穩(wěn)定性。在高溫回火過程當(dāng)中，部分Cr元素從基體結(jié)構(gòu)擴(kuò)散到沉淀的滲碳體Fe3C中，形成合金滲碳體（Cr，F(xiàn)e）3C。