文章摘要: 七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的干擾為:硼泥粒度小于45 mm,攪拌頻率為400r/min,酸(質量濃度)為50%,液固比影響的溫度為七水硫酸鎂??梢钥闯觯雎孰S著酸浸時間的增加而緩慢增加,120min后增加不會突出。這也是因為各種鎂鹽礦物(如碳酸鎂、硫酸鎂等。)易受
七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的干擾為:硼泥粒度小于45 mm,攪拌頻率為400r/min,酸(質量濃度)為50%,液固比影響的溫度為七水硫酸鎂??梢钥闯?,浸出率隨著酸浸時間的增加而緩慢增加,120min后增加不會突出。
這也是因為各種鎂鹽礦物(如碳酸鎂、硫酸鎂等。)易受泥漿中硫酸影響的,先受硫酸影響,隨著酸浸時間的增加,這種影響慢慢完成。此時絕大部分鎂已經被硫酸浸出,少量鎂被其他雜質元素包裹產生復雜的礦物相,不受硫酸影響。如果這部分也浸出,則需要較大的活化能或長期的外擴散。可以看出,浸出率隨著酸含量的增加而增加。含酸量越低,浸出率越低,并隨著含酸量的增加而逐漸擴大。當含酸量達到50%時,曲線穩(wěn)定,浸出率不會隨著含酸量的變化而突出。這也是因為,含酸量低,影響就持續(xù)下去。
酸持續(xù)消耗,酸含量明顯下降,剩余酸無法使影響再次充分進行,浸出率低;當含酸量達到一定水平時,雖然有一部分酸被沖擊所消耗,但含酸量的下降并不是很突出,剩余的酸仍能使沖擊再次充分進行,因此浸出率較高。含量高于50%后,浸出率的提高不是很突出。增加酸的含量也會造成酸消耗量和溶液中雜質的增加。同時,如果含量過高,硼泥會結疤,影響無法再次進行。
酸浸的溫度、時間、液固比和含量越高,浸出率越高,但同時也會造成能耗高、耗酸、產品雜質多的缺點。因此,綜合考慮環(huán)境試驗結果,確定了硫酸浸出硼泥制備硫酸鎂的技術環(huán)境,可以治理硼泥造成的環(huán)境污染,靈活利用硼泥中的有價元素鎂,為七水硫酸鎂加工開辟了一條新途徑。
七水硫酸鎂酸浸時間如何把控溫度
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