工藝冷卻水節(jié)能減排解決方案

　　工藝冷卻水以水在工藝過程當中用作冷(熱)交換和傳遞的介質。是石油化工、鋼鐵冶金、機械電子、食品醫(yī)藥、熱電、集中供熱等領域必不可少的環(huán)節(jié)。循環(huán)水系統(tǒng)以水泵為動力源，其電能消耗量較大，約占社會總用電量的15%。目前，我國循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在高能耗。與先進國家相比，單泵效率低5%左右，系統(tǒng)效率低于20%。

　　1、技術原理

　　從流體力學的基本原理可以看出，影響泵功率的三個內部因素是：流量、揚程、泵的運行效率。運行效率取決于泵的效率性能，揚程用于戰(zhàn)勝管網(wǎng)阻力，流量用于過程當中冷(熱)的交換和傳遞。由傳熱基本原理可知，循環(huán)水量取決于換熱機組的熱負荷、冷熱流溫差、傳熱系數(shù)等。也就是說，對于特定工藝的換熱網(wǎng)絡，如果平衡后帶走的熱量變少，則換熱器的熱阻變小，循環(huán)水的供回溫差控制在 根據(jù)設計規(guī)范的合理值，可以減少流量。根據(jù)上述原理，如果對具體工藝進行如下優(yōu)化改造，可以從根本上解決循環(huán)水系統(tǒng)的高能耗問題：

　　(1) 通過優(yōu)化換熱網(wǎng)絡改造 ，消除結垢或藻類生長的原因管網(wǎng)熱阻平衡良好，合理控制供回水溫差，獲得合理的泵送流量;

　　(2) 通過配水管網(wǎng)優(yōu)化，解決管道阻力大和并聯(lián)管道性能差異大、真空控制不合理造成湍流等不利因素，如閥門損失和局部水力不平衡等， 從而下降管網(wǎng)阻力，獲得合理的泵工作揚程;

　　(3)根據(jù)優(yōu)化后的工況點參數(shù)，采用三元流技術設計泵葉輪，用節(jié)能泵代替原來錯配的低效泵，保證泵送 工位處于工作狀態(tài);

　　(4)充分考慮由于熱負荷和環(huán)境溫度變化引起的運行工況多變，泵站根據(jù)系統(tǒng)運行特性進行優(yōu)化和管理。

　　2、關鍵技術

　　(1) 循環(huán)水系統(tǒng)換熱設備、管網(wǎng)、泵站等運行參數(shù)精確采集技術;

　　(2) 換熱網(wǎng)絡優(yōu)化和管網(wǎng)水力優(yōu)化數(shù)學模型建立;

　　(3) 系統(tǒng)流量、管網(wǎng)阻力和泵運行效率的專家分析、診斷和優(yōu)化。

　　(4) 液壓平衡調節(jié)裝置、節(jié)能泵等一系列針對性強的節(jié)能產品。

　　3、工藝流程

　　工藝冷卻水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化過程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

　　(1) 循環(huán)水系統(tǒng)及換熱網(wǎng)絡流程圖、額定技術參數(shù)及熱量 各換熱設備負荷值進行勘查、校對、記錄;

　　(2) 規(guī)定收集點的運行條件和環(huán)境參數(shù);

　　(3) 診斷分析高能耗原因。