冬季熱力系統(tǒng)閥門的管理

電廠節(jié)能提效的關(guān)鍵在于治理熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，內(nèi)漏不僅影響安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本文探討了閥門內(nèi)漏的影響、原因、判定方法及操作管理，旨在為公司提供有效的預(yù)防和治理措施。

電廠如何節(jié)能提效，離不開熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏的治理，熱力系統(tǒng)的閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，不僅造成熱力損失，有時(shí)還給安全帶來潛在的隱患，如何提升閥門運(yùn)行管理，杜絕系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，刻不容緩。

一、閥門內(nèi)漏的影響

1、影響安全生產(chǎn)

安全生產(chǎn)是電廠生產(chǎn)工作的核心，離開了安全生產(chǎn)，機(jī)組運(yùn)行的連續(xù)性和高效性就失去了保證。閥門內(nèi)漏使運(yùn)行中的設(shè)備無法隔離消缺，威脅檢修人員的安全作業(yè)，甚至造成嚴(yán)重后果。

2、影響經(jīng)濟(jì)效益

閥門內(nèi)漏將造成機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。此外，內(nèi)漏閥門數(shù)量的增加，將增加閥門修復(fù)、碾磨和更換的費(fèi)用。

3、綠色經(jīng)營(yíng)

公司在追求經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)還肩負(fù)著一定的社會(huì)責(zé)任，脫硫、除灰、輸煤、化學(xué)系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏將可能造成酸液、堿液、漿液、廢水、廢氣外泄，對(duì)周圍環(huán)境造成污染，產(chǎn)生不良的社會(huì)影響。

二、閥門內(nèi)漏的原因

1、水質(zhì)不合格產(chǎn)生內(nèi)漏

機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，特別是在調(diào)試期間，由于系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)管道內(nèi)鐵銹、積鹽較多，這就要求在機(jī)組啟動(dòng)過程當(dāng)中對(duì)全開系統(tǒng)的疏放水閥門進(jìn)行沖洗，如果沖洗不徹底，就會(huì)在閥芯、閥座之間存積鐵銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)卡澀在閥芯底部造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成內(nèi)漏。

2、操作不當(dāng)產(chǎn)生內(nèi)漏

在機(jī)組啟、停時(shí)沒有挑選合適的開關(guān)閥門時(shí)機(jī)，關(guān)閉過晚或開啟過早，高溫高壓蒸汽對(duì)閥門產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖刷。關(guān)斷型閥門處于半開半關(guān)狀態(tài)，閥門吹損造成閥門內(nèi)漏。在關(guān)閉閥門時(shí)沒有確認(rèn)關(guān)到位，比如抽汽管道的疏水和高加水側(cè)放水盤根壓得比較緊，運(yùn)行人員在關(guān)閉閥門時(shí)會(huì)比較費(fèi)力或關(guān)不動(dòng)，運(yùn)行人員又未嚴(yán)格按照操作要求根據(jù)閥門關(guān)閉時(shí)閥桿絲扣的圈數(shù)或位置來判斷閥門是否關(guān)到位。對(duì)于設(shè)置了一、二次疏放水門的熱力管道，沒有安裝規(guī)定的操作順序開閉閥門。

3、控制部分的影響

電動(dòng)閥門的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)閥門的內(nèi)漏。氣動(dòng)閥門控制元件一般配有開、關(guān)功能的氣缸，而氣缸的動(dòng)力一般都是現(xiàn)場(chǎng)的儀用壓縮空氣，儀用壓縮空氣的壓力、潔凈度、進(jìn)氣閥的開度及關(guān)反饋的定位都會(huì)造成氣動(dòng)門內(nèi)漏。

4、閥門不合格或閥門檢修質(zhì)量不良產(chǎn)生的內(nèi)漏

閥門制造廠家在生產(chǎn)過程當(dāng)中對(duì)閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面碾磨不合格、對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺點(diǎn)的產(chǎn)品沒有剔除，而專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)安裝前的質(zhì)檢又沒有嚴(yán)格把關(guān)，造成不合格產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)造成閥門內(nèi)漏；維修閥門進(jìn)行拆裝、維修過程當(dāng)中存在損傷或維護(hù)不良，回裝過程當(dāng)中未嚴(yán)格把關(guān)，致不合格閥門投入生產(chǎn)造成閥門內(nèi)漏。

三、閥門內(nèi)漏的判定

1、通過人工觀察

眼觀：放水至無壓漏斗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉后，觀察放水口漏斗是否有不間斷排出帶壓力水，如果水不可放盡，則表明閥門內(nèi)漏。排汽至無壓的擴(kuò)容器的閥門關(guān)閉后，觀察擴(kuò)容器的冒汽量，也可粗略判定系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，進(jìn)而多方排查，判定內(nèi)漏閥門。

耳聽：閥門關(guān)閉后，將銅質(zhì)聽棒放于閥門位置，若有泄漏的“刺刺”聲音，則為閥門內(nèi)漏。

2、通過溫度判定

1）閥門關(guān)閉4-6小時(shí)后，用紅外線測(cè)溫儀表測(cè)量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于50℃，經(jīng)開關(guān)活動(dòng)關(guān)閉4-6小時(shí)后，仍大于50℃，則認(rèn)定為“內(nèi)漏”。
這種判斷方法對(duì)大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的。

但在實(shí)際工作中，存在以下特殊情況：
（1）由于管道安裝位置原因，使得有些閥門前、后存在擾動(dòng)著的高溫蒸汽，如連接到有壓疏、放水母管的疏水門或排污門，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也將高于50℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)最后一道閥門位置均靠近母管時(shí)，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會(huì)升高以至高于50℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水、汽機(jī)疏擴(kuò)、部分工業(yè)抽汽管段疏水、高加危急疏水閥門等。

（3）低溫類閥門關(guān)閉后，閥后溫度比環(huán)境溫度低，甚至結(jié)霜，則判定為內(nèi)漏，對(duì)我廠來說，氨站、氧站系統(tǒng)部分閥門屬于低溫閥門。這些閥門內(nèi)漏也可通過外在的現(xiàn)象判定，如結(jié)霜、氣味等。

因此，這些閥門的內(nèi)漏判定，一般測(cè)量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。

2）運(yùn)行人員確認(rèn)或懷疑閥門內(nèi)漏，通知檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)與檢修人員共同鑒定確認(rèn)是內(nèi)漏，登記缺點(diǎn)。

3）在運(yùn)行人員與檢修人員對(duì)閥門否內(nèi)漏發(fā)生意見分歧時(shí)，應(yīng)參照以下表格進(jìn)行確認(rèn)，如仍有意見分歧時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備管理部點(diǎn)檢人員到場(chǎng)進(jìn)行判定。

閥門內(nèi)漏的判定標(biāo)準(zhǔn)（溫度）介質(zhì)溫度

疏水閥門后管壁溫度嚴(yán)重內(nèi)漏

＞500℃

＞250℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞200℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞150℃且與門前管壁溫差小于50℃

＞120℃且與門前管壁溫差小于30℃

一般內(nèi)漏

＞200℃且與門前管壁溫差小于80℃＞150℃且與門前管壁溫差小于80℃＞100℃且與門前管壁溫差小于80℃＞80℃且與門前管壁溫差小于50℃

滲漏

＞200℃且與門前管壁溫差大于50℃＞150℃且與門前管壁溫差大于50℃＞100℃且與門前管壁溫差大于50℃＞80℃且與門前管壁溫差大于50℃

400℃-500℃

300℃-400℃

150℃-300℃

3、通過改變系統(tǒng)運(yùn)行方式

有些閥門前、后存在擾動(dòng)著的高溫蒸汽，如高、低旁路、給水泵再循環(huán)調(diào)整門等，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也高于70℃。所以，這些閥門的內(nèi)漏判定可改變系統(tǒng)運(yùn)行方式，如用高旁閥后溫度與汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度對(duì)比、通過關(guān)閉給水泵再循環(huán)調(diào)整門前、后隔離門觀察給水泵電流或流量有無變化來判定給水泵再循環(huán)調(diào)整門是否內(nèi)漏。

四、閥門避免內(nèi)漏的操作管理

1、閥門操作時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）對(duì)于熱力系統(tǒng)各疏放水手動(dòng)門，應(yīng)在操作完畢半小時(shí)后再緊一次，以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。

（2）對(duì)于設(shè)置有一、二次門的熱力管道，閥門的操作順序?yàn)椋洪_啟時(shí)應(yīng)先開一次門，再開二次門；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，目的就是保護(hù)一次門。在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，為治理跑、冒、滴、漏，在一、二次門存在內(nèi)漏的情況下，在其一、二次門末端臨時(shí)加裝了新的閥門，在這些系統(tǒng)閥門操作中，以保護(hù)新裝閥門為目的，進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)確操作。

（3）對(duì)于閘閥的操作，只能全關(guān)或者全開，不允許半開半關(guān)狀態(tài)，以減少對(duì)閥門的吹損。

2、 閥門管理中的注意事項(xiàng)
1）機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行各電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的試驗(yàn)，試驗(yàn)過程當(dāng)中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動(dòng)作情況，檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子應(yīng)無松動(dòng)、彎曲和脫落，檢驗(yàn)DCS開度指示與就地指示應(yīng)一致，有中間停止的電動(dòng)門要試驗(yàn)中間停止正常。

調(diào)節(jié)門開關(guān)方向準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，帶聯(lián)鎖回路的要會(huì)同有關(guān)專業(yè)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，試氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，無漏氣及異?，F(xiàn)象，試驗(yàn)過程當(dāng)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)，及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理。

2）機(jī)組每次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《操作票》進(jìn)行相應(yīng)操作，各疏放水門應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)關(guān)閉，各疏放水門關(guān)閉后6小時(shí)后（10小時(shí)內(nèi)），對(duì)疏水門后有溫度指示的，應(yīng)根據(jù)閥門后管道溫度指示分析判斷該閥門是否內(nèi)漏，對(duì)于疏水門后沒有溫度指示的，則利用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量閥門前后管壁溫度或利用手感，來判斷閥門是否內(nèi)漏。
如電動(dòng)門內(nèi)漏，則應(yīng)關(guān)閉疏水電動(dòng)門前的手動(dòng)隔離門，對(duì)于疏水電動(dòng)門沒有手動(dòng)隔離門的，如內(nèi)漏大，則應(yīng)手動(dòng)搖關(guān)電動(dòng)門，對(duì)于有相應(yīng)保護(hù)連鎖的電動(dòng)門，禁止使用工具壓緊該電動(dòng)門，以防電動(dòng)門拒動(dòng)，危及安全，對(duì)內(nèi)漏電動(dòng)閥門及時(shí)登缺并聯(lián)系檢修處理。如手動(dòng)門內(nèi)漏，則登缺并聯(lián)系檢修處理。

3）機(jī)組停機(jī)前，應(yīng)對(duì)閥門的缺點(diǎn)(泄漏)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對(duì)泄漏閥門應(yīng)登缺并通知有關(guān)檢修部門。

4）開、停機(jī)過程或帶壓放水過程當(dāng)中，疏（放）水門開啟后，應(yīng)檢驗(yàn)閥門或節(jié)流孔（疏水器）后是否有溫度，以確保能起到疏（放）水作用，避免因閥門或管道或節(jié)流孔（疏水器）堵塞引起熱力管道積水引起的腐蝕。

治理熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是電廠下降熱耗、提高經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)工作，設(shè)備管理人員做好閥門內(nèi)漏治理和維護(hù)，運(yùn)行操作人員準(zhǔn)確操作、及時(shí)檢驗(yàn)內(nèi)漏閥門是減少或杜絕閥門內(nèi)漏的主要手段，只要公司重視、預(yù)防措施到位、運(yùn)行維護(hù)得當(dāng)，閥門內(nèi)漏現(xiàn)象就可得到極大改善。