軌道式蘇州豫通400度緊固件除氫爐分層式去氫干燥箱,除氫烘箱

88000元2022-05-01 00:02:32
  • 蘇州豫通自動化電熱設(shè)備有限公司
  • 400度緊固件除氫爐
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加工定制 工作類型 氣流式
干燥介質(zhì) 空氣 應(yīng)用領(lǐng)域 化工
操作方式 自動 適用物料 多種可用

軌道式蘇州豫通400度緊固件除氫爐分層式去氫干燥箱,除氫烘箱

規(guī)格參數(shù):
工作溫度范圍: 常溫-300℃(任意可調(diào))
電器控制箱位置: 箱體側(cè)方位
控溫精度: ±1℃
使用電壓: 3N+PE/380V/50HZ
溫度均勻性: ±2℃(空載狀態(tài)下)
加熱功率: 功率3KW
客戶常用溫度: 室溫-180℃可調(diào)
鼓風(fēng)功率: 180w(380V)
箱體內(nèi)尺寸: 350×450×450 深×寬×高(mm)


概述:本型烘箱具有獨(dú)特設(shè)計(jì)的強(qiáng)鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),確保了溫度的穩(wěn)定性,控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫,直觀醒目,設(shè)有可靠性保護(hù)裝置,超溫報警??蔀橛脩粼O(shè)計(jì)定制引進(jìn)生產(chǎn)線配套等特殊要求的產(chǎn)品。設(shè)備外殼采優(yōu)質(zhì)A3冷板制作。工作室內(nèi)膽材料采用SUS304不銹綱板材制作,鈑金折彎,焊接。水平發(fā)風(fēng)循環(huán)模式采用左側(cè)出風(fēng),右側(cè)吸風(fēng)的原理,如此反復(fù)循環(huán)。加熱元件安裝在烘箱風(fēng)道內(nèi),循環(huán)電機(jī)安裝于箱體頂部,可以讓電機(jī)壽命延長,雙開門形式?,門扣采用杠桿式拉手。電器控制面板安裝于箱體右側(cè)部。便于工人操作,電器部分均采用國際和國內(nèi)著名品牌,使用壽命長,安全性能高等優(yōu)點(diǎn)。

箱體制作材料:
外殼材料: 采用厚度為1.0mm,A3冷板制作、鈑金折彎,焊接。
外殼骨架: 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料: 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作,鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制,局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強(qiáng)。
通風(fēng)板材料: 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作,機(jī)床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構(gòu): 單開門結(jié)構(gòu):(一)開門方式:正面手動開門。(二)門扣采用杠桿式拉手,表面涂鉻處理。(三)大門合金鉸鏈上下1套,供2副。表面鍍鉻處理。(四)門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。(五)門保溫材料:采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成,保溫性強(qiáng)。(六)硅膠密封條四周壓迫式迫緊。

豫通去氫烘箱概述:蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻;內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板;外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆;物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習(xí)慣來定做。

用途:去氫干燥箱主要用于鍍層件加熱去氫脆,其主要目的在于通過加熱去除電鍍件氫脆現(xiàn)象,也用于電鍍前水洗烘干用及各種五金件、螺絲螺栓、銅管件、非金屬材料表面鍍層去氫干燥使用。
廣泛用于手機(jī)殼鍍層、汽車零部件鍍層、航天航空含運(yùn)、通訊手機(jī)行業(yè)、塑料機(jī)殼、機(jī)械設(shè)備、五金工具在恒溫加熱環(huán)境下作干燥和各種恒溫加熱處理。

箱體結(jié)構(gòu):
1. 內(nèi)膽尺寸:500mm*1000mm*1300mm/標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/按需定制
2. 箱體材質(zhì):內(nèi)膽1.2mm不銹鋼板,外殼1.2mm冷軋板
3. 保溫層: 100mm耐高溫硅酸鋁棉
4. 門結(jié)構(gòu): 單開門,硅酸鋁棉條密封,鑄鐵鉸鏈,搖桿壓緊
5. 箱體增強(qiáng):框架采用槽鋼,內(nèi)外壁板材鈑金折彎并氬焊拼接,及局部角鐵加強(qiáng)件焊接
6. 產(chǎn)品放置:箱內(nèi)為左右部結(jié)構(gòu),單層可放10個托盤,共放20層。產(chǎn)品分層放置
7. 載物盤數(shù)量:10個
8. 循環(huán)方式:強(qiáng)壓兩側(cè)送風(fēng),1臺750W電機(jī)
9. 熱源配置:電熱管,安裝在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)
10. 進(jìn)排氣: 箱體后背部進(jìn)氣。頂部排氣,手動調(diào)節(jié)排放

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