60萬大卡聯(lián)苯導熱油鍋爐廠

是指用電爐煉鋼法所煉制出來的鋼，可分為電弧爐鋼、感應電爐鋼、真空感應電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質鋼和合金鋼。

由于有機熱載體會因過熱而產生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經濟運行影響很大。經驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現(xiàn)有設備及時把燃料燃燒產生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經濟地運行。

目前，市場上供應的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質升降溫度快，容易調節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應做好應急停電安全保護措施，爐子壓力表應選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃氣加熱方式，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設計不當?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆冉橘|流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導致爐內油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內熱油而控制爐內油溫上升，保證設備安全經濟運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產工藝加熱造成產品質量問題，使生產工藝中在得知突然停電消息時有相當?shù)臅r間緊急處理調整生產安排，防止生產受影響而造成經濟損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質流速卻難以達到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內有機熱載體用量較大，且易超溫變質。

選用有機熱載體爐時，設備必須配置齊全的計量儀表。計量儀表是設備運行狀況的監(jiān)測裝置，是觀察設備系統(tǒng)運行正常與否的眼睛，是保證有機熱載體爐設備安全經濟運行和科學記錄手段。有機熱載體爐進出口管道上必須配置有壓力表和溫度表；爐膛及煙氣出口處應配置爐膛溫度和有機熱載體爐排煙溫度的測溫儀表；有機熱載體爐出口供熱端應配置介質流量表；高位膨脹油槽應配置液位表和溫度表、壓力表等。計量儀表配置應符合《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

在考慮采用多臺有機熱載體爐合用一臺高位膨脹油槽時，應注意防止高位膨脹油槽與各臺有機熱載體爐相連接的膨脹管結構和位置是否合理，以免由于各臺有機熱載體爐、油溫不同而導致變膨脹管為循環(huán)管，使多臺有機熱載體爐同時運行時高位膨脹油槽油溫上升過高，引起有機熱載體過快地氧化變質和蒸發(fā)損失，使有機熱載體傳熱性能變差。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產生2.46MPa的熱應力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結構考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結構易于自由膨脹，在部件結構設計時應予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結構上考慮
在結構設計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網(wǎng)、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。

以導熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質和化學性質上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強，同時有機熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機熱載體爐在結構特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機熱載體爐結構應做到的幾點要求。

臥式外燃鍋殼式有機熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內有機熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體的老化。

目前，對于以煤、油、氣為燃料的有機熱載體爐參數(shù)系列、產品型號的編制，在GB/T 17410-1998《有機熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機熱載體爐的型號編制尚無統(tǒng)一規(guī)范和標準，生產廠家一般綜合相關標準、規(guī)范內容自由編制。