煙氣排放煙氣排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，煙氣排放問(wèn)題日益嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境和人類健康造成了嚴(yán)重威脅。為了有效監(jiān)控和管理煙氣排放，工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。本文將探討工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，以確保其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。



一、系統(tǒng)組成與設(shè)備要求



工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由采樣設(shè)備、分析儀器、數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備以及控制系統(tǒng)等組成。各組成部分需滿足以下技術(shù)要求：



采樣設(shè)備：采樣設(shè)備應(yīng)能夠有效地采集煙氣樣品，確保樣品的真實(shí)性和代表性。同時(shí)，采樣設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能，防止煙氣泄漏。

分析儀器：分析儀器應(yīng)具有高靈敏度和高準(zhǔn)確度，能夠準(zhǔn)確地測(cè)量煙氣中的污染物濃度。此外，分析儀器應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠在各種環(huán)境條件下正常工作。

數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備：數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備應(yīng)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地收集和處理分析結(jié)果。同時(shí)，設(shè)備應(yīng)具備良好的人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行操作。

數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備：數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備應(yīng)能夠?qū)⑻幚砗蟮臄?shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確地發(fā)送到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。設(shè)備應(yīng)具備良好的抗干擾能力，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)能夠有效地控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，包括采樣設(shè)備的啟停、分析儀器的工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)采集和處理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等。

cems煙氣超低在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)由免維護(hù)型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計(jì)、監(jiān)視過(guò)濾器、電源開(kāi)關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無(wú)冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動(dòng)畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實(shí)現(xiàn)人機(jī)的對(duì)話及對(duì)系統(tǒng)的控制。安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊(cè)，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過(guò)動(dòng)畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對(duì)初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

煙氣預(yù)處理技術(shù)
基于非分散紅外/紫外吸收法技術(shù)的CEMS系統(tǒng)多數(shù)采用直抽法取樣，為防止系統(tǒng)堵塞和水分對(duì)測(cè)量的干擾，需要對(duì)煙氣進(jìn)行除塵和除水處理。預(yù)處理裝置的效果直接影響CMES的整體性能，通常以處理后的煙氣露點(diǎn)作為重要指標(biāo)來(lái)判定預(yù)處理的性能。在實(shí)際應(yīng)用中，“過(guò)濾+冷凝”的預(yù)處理方式較為廣泛。其中煙氣過(guò)濾除塵技術(shù)較為成熟，常用的有金屬濾芯、陶瓷燒結(jié)濾芯和膜式過(guò)濾器。煙氣冷凝除水技術(shù)較為常用的有壓縮機(jī)冷凝和半導(dǎo)體冷凝，可將煙氣露點(diǎn)干燥至5℃。新興技術(shù)中有高分子膜式滲透除水技術(shù)，采用高分子聚合親水材料，具有高選擇性除水性能，不改變煙氣中SO2和NOX污染物因子成份，可將煙氣露點(diǎn)干燥至-5℃以下。

紫外煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用冷干完全抽取+除水除塵預(yù)處理系統(tǒng)，結(jié)合紫外法氣體分析儀，連續(xù)在線測(cè)量煙氣中的SO?、NO、NO?等污染氣體濃度，可通過(guò)增加非分散紅外模塊，連續(xù)在線測(cè)量煙氣中的CO?、CH? 、N?O等溫室氣體濃度，同時(shí)可監(jiān)測(cè)煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速或流量、濕度、含氧量等），通過(guò)數(shù)據(jù)采集與傳輸裝置將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳至環(huán)境管理部門。紫外吸收法對(duì)氣態(tài)污染物進(jìn)行分析，避免了水和粉塵以及碳?xì)浠衔飳?duì)分析儀的干擾。

火電

是否按小時(shí)均值判定超標(biāo)：是

生產(chǎn)工序：鍋爐

非正常情況達(dá)標(biāo)判定要求：

（1）NOx的穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)標(biāo)判定期為機(jī)組啟動(dòng)后出力達(dá)到額定的50%開(kāi)始到機(jī)組解列前出力降到額定的50%為止。在此期間外的啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)段內(nèi)的排放數(shù)據(jù)可不作為火電機(jī)組NOx達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。其中，啟動(dòng)時(shí)間原則上并網(wǎng)后不得超過(guò)4小時(shí)，如企業(yè)可提供一年以上在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等證明實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的，可適當(dāng)延長(zhǎng)，最高可延長(zhǎng)至8小時(shí)；停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)。對(duì)于電量不上網(wǎng)的自備電廠，冷啟動(dòng)不得超過(guò)4-5小時(shí)，熱啟動(dòng)不得超過(guò)3-4小時(shí)，停機(jī)時(shí)間為1小時(shí)。

（2）若多臺(tái)設(shè)施采用混合方式排放煙氣，且其中一臺(tái)處于啟停時(shí)段，企業(yè)可提供煙氣混合前各臺(tái)設(shè)施有效監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的，按照企業(yè)提供數(shù)據(jù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)判定。

造紙

是否按小時(shí)均值判定超標(biāo)：是

生產(chǎn)工序：堿回收爐/石灰窯爐/焚燒爐/燃煤蒸汽鍋爐

非正常情況達(dá)標(biāo)判定要求：

（1）啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)段內(nèi)的排放數(shù)據(jù)可不作為廢氣達(dá)標(biāo)判定依據(jù)，其中堿回收爐冷啟動(dòng)不超過(guò)8小時(shí)，不沖洗爐膛直接啟動(dòng)不超過(guò)5小時(shí)，停爐時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)；石灰窯爐冷啟動(dòng)不超過(guò)24小時(shí)、熱啟動(dòng)不超過(guò)6小時(shí)；焚燒爐冷啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，熱啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，停爐時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，每年啟動(dòng)、停爐（含故障）時(shí)間累積不超過(guò)60小時(shí)；

豁免因子：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物

（2）燃煤蒸汽鍋爐如采用干（半干）法脫硫、脫硝措施，冷啟動(dòng)不超過(guò)1小時(shí)、熱啟動(dòng)不超過(guò)0.5小時(shí)，不作為二氧化硫和氮氧化物達(dá)標(biāo)判定的時(shí)段。

豁免因子：二氧化硫、氮氧化物