節(jié)能環(huán)保型賓館醫(yī)院大容量生物質(zhì)熱水供應(yīng)可再生能源熱水鍋爐

在北方地區(qū)集中供暖改造項目中，鍋爐設(shè)備的選型不僅關(guān)乎數(shù)百萬平方米居民的冬季取暖，更涉及環(huán)保達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本與系統(tǒng)可靠性的多重平衡。傳統(tǒng)單一大型鍋爐方案往往面臨“大馬拉小車”的低負(fù)荷困境，而CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐，憑借其多臺并聯(lián)的靈活組合能力，為集中供熱站提供了按需啟停、精準(zhǔn)調(diào)控的優(yōu)化方案。單臺功率覆蓋0.7MW至14MW，可組合滿足數(shù)萬至數(shù)十萬平方米供暖需求，是住宅小區(qū)、廠礦生活區(qū)及區(qū)域供熱中心改造項目的可靠選擇。

一、北方集中供暖改造：為何需要多臺并聯(lián)？
北方地區(qū)集中供暖具有供暖面積大、負(fù)荷波動明顯、運(yùn)行周期長等特點。以天津市北辰區(qū)為例，某供熱公司服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋210萬平方米，涉及2萬余戶住宅及多所學(xué)校、商業(yè)實體。在“煤改氣”、“煤改生物質(zhì)”等清潔能源改造項目中，熱源設(shè)備的選擇面臨以下挑戰(zhàn)：

1. 負(fù)荷調(diào)節(jié)需求
北方供暖季長達(dá)4-6個月，初寒期與末寒期熱負(fù)荷較低，嚴(yán)寒期達(dá)到峰值。單臺大型鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時效率下降明顯，造成能源浪費。多臺并聯(lián)方案可根據(jù)室外溫度變化靈活啟停機(jī)組合，使每臺運(yùn)行鍋爐均處于高效區(qū)間。

2. 系統(tǒng)可靠性保障
集中供暖關(guān)乎民生，一旦熱源故障將影響數(shù)萬居民。多臺并聯(lián)方案中，單臺鍋爐檢修時其他鍋爐可繼續(xù)運(yùn)行，保障供熱不中斷。天津北辰林發(fā)供熱公司改造項目中，采用3臺65t/h燃?xì)鉄崴仩t并聯(lián)運(yùn)行，實現(xiàn)了互為備用的可靠性設(shè)計。

3. 分期投資可行性
對于新建供熱站或改造項目，多臺并聯(lián)方案允許用戶根據(jù)供熱面積增長分期采購設(shè)備，降低初期投資壓力。

二、CDZH鍋爐：為多臺并聯(lián)而生
CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了多臺并聯(lián)的應(yīng)用需求：

1. 功率覆蓋全面，組合靈活
CDZH系列單臺功率覆蓋0.7MW至14MW（60萬大卡至1200萬大卡），可靈活組合滿足不同規(guī)模供暖需求：

單臺功率 供暖面積 3臺并聯(lián) 4臺并聯(lián)
4.2MW 約3.6萬㎡ 約10.8萬㎡ 約14.4萬㎡
5.6MW 約4.8萬㎡ 約14.4萬㎡ 約19.2萬㎡
7MW 約6萬㎡ 約18萬㎡ 約24萬㎡
10.5MW 約9萬㎡ 約27萬㎡ 約36萬㎡
14MW 約12萬㎡ 約36萬㎡ 約48萬㎡
注：供暖面積按熱指標(biāo)50-60W/㎡估算，實際選型需結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂?、建筑保溫等因素確定。

2. 快裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短
CDZH鍋爐采用整體快裝出廠模式，鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器在廠內(nèi)制造完畢，運(yùn)輸至現(xiàn)場后只需組裝即可運(yùn)行。對于多臺并聯(lián)項目，快裝設(shè)計意味著設(shè)備可快速就位，縮短改造工程周期，減少對居民供暖的影響。

3. 獨立控制系統(tǒng)，便于群控
每臺鍋爐配置獨立的數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制燃燒工況。多臺并聯(lián)時，可通過上位機(jī)或總控系統(tǒng)實現(xiàn)：

根據(jù)總負(fù)荷需求自動選擇運(yùn)行臺數(shù)

輪換運(yùn)行，均衡各臺鍋爐使用時間

單臺故障時自動切換，保障供熱

4. 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省機(jī)房空間
CDZH鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量低，重量與結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯優(yōu)勢。緊湊的設(shè)計意味著在有限的熱力站空間內(nèi)容納多臺鍋爐成為可能，降低了對機(jī)房面積的改造要求。

三、多臺并聯(lián)的運(yùn)行策略與節(jié)能效益
1. 按需啟停，避免低負(fù)荷運(yùn)行
以4臺7MW鍋爐并聯(lián)（總功率28MW）服務(wù)24萬㎡供暖面積為例：

初寒期：室外溫度較高，熱負(fù)荷約40%，開啟2臺鍋爐即可滿足需求，運(yùn)行負(fù)荷率80%

嚴(yán)寒期：熱負(fù)荷100%，開啟全部4臺鍋爐

末寒期：同初寒期策略

相比單臺28MW鍋爐在40%負(fù)荷下運(yùn)行（效率下降明顯），多臺并聯(lián)方案確保每臺運(yùn)行鍋爐均處于70%-100%高效區(qū)間，綜合節(jié)能率可達(dá)10%-15%。

2. 輪換運(yùn)行，延長設(shè)備壽命
控制系統(tǒng)可根據(jù)累計運(yùn)行時間自動輪換啟停鍋爐，避免單臺長期運(yùn)行而其他閑置，使各臺鍋爐磨損均勻，整體延長供熱站設(shè)備壽命。

3. 故障冗余，保障供熱安全
當(dāng)某臺鍋爐發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)自動將其隔離，其余鍋爐提升負(fù)荷至最大能力，保障基本供熱需求，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致大面積停暖。

四、CDZH鍋爐技術(shù)特點
1. 三回程水火管結(jié)構(gòu)
CDZH系列鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。煙氣流程為：燃料燃燒后火焰經(jīng)過后拱折射向上，通過本體兩側(cè)燃燼室折向前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)螺紋煙管，通過后煙箱進(jìn)入省煤器后排向大氣。三回程設(shè)計使煙氣在爐內(nèi)行程長，停留時間充分，熱量被逐級吸收。

2. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)采用高效傳熱元件——螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。螺紋煙管具有自清掃能力，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。

3. 優(yōu)化爐拱設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，使燃料易于著火，提高燃燼程度。爐拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝。

4. 解決傳統(tǒng)鍋爐痛點

通過兩側(cè)集箱上的部分上升管引入鍋筒側(cè)下方，避免了鍋筒底部高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷

兩翼煙道布置使煙氣通暢進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，防止管板裂紋和爆管事故

采用分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求

5. 常壓運(yùn)行安全免檢
鍋爐為常壓熱水鍋爐，本體頂部與大氣相通，運(yùn)行壓力始終為零，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險。常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢。

五、技術(shù)參數(shù)與功率覆蓋
CDZH系列常壓熱水鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：

規(guī)格型號 額定熱功率 供暖面積 受熱面積 爐排面積 熱效率 運(yùn)輸重量
CDZH0.7-85/60 0.7MW 約6000㎡ 31-35㎡ 1.85㎡ ≥85% 13-15噸
CDZH1.4-85/60 1.4MW 約1.2萬㎡ 69.5-74.5㎡ 2.4-2.8㎡ ≥85% 18-20噸
CDZH2.1-85/60 2.1MW 約1.8萬㎡ 100-106.4㎡ 3.1-3.4㎡ ≥85% 21-24噸
CDZH2.8-85/60 2.8MW 約2.4萬㎡ 126-129㎡ 4.6㎡ ≥85% 23-28噸
主要技術(shù)指標(biāo)：

額定出水溫度：85℃-95℃

額定回水溫度：60℃-70℃

工作壓力：常壓

適用燃料：Ⅱ類煙煤、無煙煤、混合煤、生物質(zhì)顆粒

燃煤要求：低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%

出渣方式：人工出渣（CDZH）/自動出渣（CDZL可選）

上料方式：人工上料/可選配自動上煤機(jī)

六、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性
1. 環(huán)保排放
CDZH鍋爐采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，可配套多管除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度可控制在50mg/m3以下，煙氣黑度低于林格曼I級，各項指標(biāo)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。使用生物質(zhì)燃料時，CO?可達(dá)到零排放。

2. 運(yùn)行成本
生物質(zhì)燃料鍋爐的運(yùn)行成本優(yōu)勢顯著：

僅為電鍋爐的四分之一

低于燃油(氣)鍋爐的二分之一以下

3. 節(jié)煤設(shè)計
爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，爐渣含碳量低。尾部布置省煤器回收余熱，進(jìn)一步提高熱效率。

在燃煤鍋爐的運(yùn)行中，爐體散熱損失是一項容易被忽視卻又持續(xù)存在的能源浪費。傳統(tǒng)鍋爐因保溫層設(shè)計不合理或材料老化，外表面溫度往往高達(dá)60-80℃，大量熱量向四周輻射散失，相當(dāng)于每天都在“燒錢”卻得不到有效熱能。CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐，采用新型輕體保溫材料與多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，使鍋爐外層溫度嚴(yán)格控制在40℃以下（環(huán)境溫度25℃條件下），散熱損失遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值，讓每一分燃料熱量都用于加熱介質(zhì)，為用戶帶來實實在在的節(jié)煤效益。

一、輕體保溫：材料與結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)化
1. 新型輕質(zhì)保溫材料
CDZH系列鍋爐采用輕質(zhì)保溫材料，如硅酸鋁纖維氈、巖棉制品等。這些材料具有以下特點：

密度低：一般不大于200kg/m3，大幅減輕鍋爐整體重量

導(dǎo)熱系數(shù)低：導(dǎo)熱系數(shù)可低至0.06-0.09W/(m·K)，保溫性能優(yōu)異

耐溫性能好：使用溫度高于鍋爐最高工作溫度，確保長期穩(wěn)定

2. 多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)
鍋爐爐體采用多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)：

內(nèi)層：采用耐高溫的硅酸鋁纖維氈，直接接觸爐體鋼板，耐受高溫

中層：采用巖棉板或礦棉板，進(jìn)一步增強(qiáng)保溫效果

外層：采用彩鋼板或不銹鋼板保護(hù)層，既美觀又防水防銹

3. 整體澆注與成型工藝
部分關(guān)鍵部位采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，確保保溫層與爐體緊密結(jié)合，無空隙、無熱橋，杜絕局部過熱現(xiàn)象。

二、外層溫度低于40℃：標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)與實測保障
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)要求
根據(jù)《鍋爐房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50041-2020第14.1.1條規(guī)定：凡外表面溫度高于50℃的熱力設(shè)備、熱力管道均應(yīng)保溫。同時，防燙傷保溫要求外表面溫度不得大于60℃。

2. CDZH鍋爐的更高標(biāo)準(zhǔn)
CDZH系列鍋爐將外層溫度控制在40℃以下（環(huán)境溫度25℃條件下），這一指標(biāo)：

優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)50℃的保溫起點要求

遠(yuǎn)低于60℃的防燙傷溫度限值

達(dá)到工業(yè)鍋爐絕熱層散熱損失≤2%的優(yōu)質(zhì)水平

3. 散熱損失極小
根據(jù)GB/T 8174-2008《設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價》，燃煤工業(yè)鍋爐絕熱層散熱損失需≤2%（額定負(fù)荷下）。CDZH鍋爐通過優(yōu)異的保溫設(shè)計，將散熱損失控制在1.5%以下，意味著每燃燒100噸煤，就有至少98.5噸的熱量被有效利用。

三、保溫的經(jīng)濟(jì)價值：算一筆節(jié)煤賬
以一個10噸（7MW）CDZH鍋爐為例，年運(yùn)行180天：

散熱損失對比：

普通鍋爐：散熱損失3.5%

CDZH鍋爐：散熱損失1.5%

差值：2個百分點

節(jié)煤效益：

年耗煤量：約2000噸

減少散熱損失2%：年節(jié)煤40噸

按煤價800元/噸計：年節(jié)省燃料費3.2萬元

10年壽命周期：節(jié)省32萬元

附加效益：

鍋爐房環(huán)境溫度降低，改善工人操作條件

減少空調(diào)/通風(fēng)能耗

避免高溫輻射對電氣設(shè)備的損害

四、CDZH鍋爐本體結(jié)構(gòu)：為高效保溫奠定基礎(chǔ)
1. 單鍋筒縱置式結(jié)構(gòu)
CDZH系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，上部筒體熱水空間大，升溫快、出力足。兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面。

2. 拱型管板技術(shù)
采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，解決了管板裂紋的難題。這一設(shè)計使鍋爐受力更合理，減少了因變形導(dǎo)致的保溫層開裂風(fēng)險。

3. 解決鍋筒底部“鼓包”問題
通過將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。

4. 兩翼煙道布置
兩翼煙道使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，預(yù)防了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。

5. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管，傳熱效果好；具有煙管內(nèi)煙塵自清掃能力，并通過合理的煙速設(shè)計，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。

6. 強(qiáng)輻射爐拱設(shè)計
采用強(qiáng)輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設(shè)計爐拱，使前拱與后拱相適應(yīng)，形成“α”火焰燃燒，易于著火，并提高了燃料的燃燼程度，煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。

五、技術(shù)參數(shù)與功率覆蓋
CDZH系列常壓熱水鍋爐功率覆蓋0.7MW至7MW（60萬大卡至600萬大卡），主要技術(shù)參數(shù)如下：

規(guī)格型號 額定熱功率 供暖面積 受熱面積 爐排面積 熱效率 鍋爐自重
CDZH0.7-85/60 0.7MW 約6000㎡ 31㎡ 1.85㎡ 81% 9.5噸
CDZH1.4-85/60 1.4MW 約1.2萬㎡ 69.5㎡ 2.8-3.1㎡ 81% 13噸
CDZH2.1-85/60 2.1MW 約1.8萬㎡ 92.4㎡ 3.95㎡ 81% 19噸
CDZH2.8-85/60 2.8MW 約2.4萬㎡ 119㎡ 4.6㎡ 81% 22.6噸
主要技術(shù)指標(biāo)：

額定出水溫度：85℃

額定回水溫度：60℃

工作壓力：常壓

熱效率：81%-83%

外層溫度：≤40℃（環(huán)境溫度25℃時）

適用燃料：Ⅱ類煙煤、無煙煤、混合煤

出渣方式：人工出渣

上料方式：人工上料/可選配自動上煤機(jī)

燃煤要求：低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤

六、常壓運(yùn)行：安全無需年檢
CDZH系列為常壓熱水鍋爐，鍋爐頂部設(shè)有與大氣相通的排氣口，運(yùn)行壓力始終為零。常壓鍋爐的優(yōu)勢在于：

無壓運(yùn)行，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險

常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢

鍋爐處于無壓狀態(tài)，適合學(xué)校、醫(yī)院、住宅小區(qū)等人員密集場所

操作簡單，使用靈活

七、整裝出廠：安裝快捷
CDZH系列鍋爐采用整體快裝出廠模式：

鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器、管路系統(tǒng)在廠內(nèi)制造完畢

運(yùn)輸至現(xiàn)場后只需組裝即可運(yùn)行，大大縮短安裝周期

結(jié)構(gòu)緊湊，安裝體積比其他型式鍋爐小，降低鍋爐房造價

安裝、移動方便，為用戶節(jié)約基建投資

在工業(yè)生產(chǎn)及集中供暖領(lǐng)域，鍋爐運(yùn)行中的清渣作業(yè)是日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)固定爐排鍋爐在燃燒過程中，灰渣積聚到一定程度后需要暫停運(yùn)行，由人工進(jìn)行清理。這一過程不僅影響供暖連續(xù)性，在人工成本較高的地區(qū)，頻繁的清渣作業(yè)還帶來了可觀的人力支出。

CDZL系列活動爐排常壓熱水鍋爐，采用機(jī)械驅(qū)動活動爐排結(jié)構(gòu)，可在鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)下完成清渣作業(yè)。本產(chǎn)品額定熱功率覆蓋0.7MW至14MW（60萬大卡至1200萬大卡），適用于工業(yè)廠房、學(xué)校、小區(qū)及公共建筑的采暖及熱水供應(yīng)，特別適合人工成本較高、對運(yùn)行連續(xù)性有要求的用戶。

【活動爐排的結(jié)構(gòu)與工作原理】
活動爐排是相對于固定爐排的一種改進(jìn)設(shè)計。本產(chǎn)品采用的爐排系統(tǒng)由固定爐排片和活動爐排片交替排列組成，活動爐排片通過連桿機(jī)構(gòu)與驅(qū)動裝置連接，在運(yùn)行過程中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。

1. 爐排運(yùn)動方式
爐排驅(qū)動裝置通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)或液壓系統(tǒng)，帶動活動爐排片以每分鐘數(shù)次至十?dāng)?shù)次的頻率往復(fù)運(yùn)動。這種運(yùn)動具有以下作用：

疏松燃料層：活動爐排的運(yùn)動使燃料層產(chǎn)生微動，破壞結(jié)焦傾向，改善通風(fēng)條件

推移灰渣：隨著燃料燃盡，灰渣在爐排運(yùn)動作用下逐漸向出渣口移動

自動排渣：燃盡的灰渣最終落入出渣裝置，由刮板出渣機(jī)或螺旋出渣機(jī)排出爐外

2. 不停機(jī)清渣的實現(xiàn)
本產(chǎn)品在爐排末端設(shè)有出渣口，出渣口下方連接水封式出渣裝置或干式出渣機(jī)。運(yùn)行過程中，灰渣在爐排運(yùn)動的推送下自動落入出渣裝置，由出渣機(jī)連續(xù)或間歇排出。整個過程無需暫停鍋爐運(yùn)行，也無需人工進(jìn)入爐膛操作，實現(xiàn)了清渣作業(yè)的連續(xù)性。

【人工成本節(jié)約分析】
對于人工成本較高的地區(qū)，活動爐排鍋爐的經(jīng)濟(jì)性較為明顯：

1. 減少清渣人力投入
固定爐排鍋爐通常需要安排專人定時清渣，每班次清渣作業(yè)耗時30-60分鐘。以三班制運(yùn)行為例，每日清渣人工工時約為2-3小時。采用活動爐排后，清渣作業(yè)由機(jī)械完成，操作人員僅需觀察出渣情況、定期巡檢，大幅降低人工占用時間。

2. 避免停爐損失
固定爐排清渣時需要暫停運(yùn)行，停爐期間供暖中斷，重新生火還需消耗燃料和時間?；顒訝t排鍋爐連續(xù)運(yùn)行，避免了停爐帶來的熱損失和生產(chǎn)中斷。

3. 降低勞動強(qiáng)度
傳統(tǒng)清渣作業(yè)環(huán)境溫度高、灰塵大，屬于高強(qiáng)度體力勞動。采用活動爐排后，操作人員主要在控制室監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，勞動條件得到改善，人員招聘難度相應(yīng)降低。

【活動爐排對燃燒的改善作用】
除清渣優(yōu)勢外，活動爐排對燃燒過程也有積極影響：

1. 防止結(jié)焦
高揮發(fā)分燃料（如木柴、生物質(zhì)）燃燒時易在爐排表面形成結(jié)焦，影響通風(fēng)和燃盡。活動爐排的往復(fù)運(yùn)動可及時破碎焦塊，保持燃料層透氣性。

2. 促進(jìn)燃盡
爐排運(yùn)動使燃料層產(chǎn)生緩慢的翻滾效應(yīng)，底部燃盡的灰渣與上層未燃燃料分離，有利于燃料充分燃燒，降低灰渣含碳量。

3. 燃料適應(yīng)性
活動爐排對燃料的適應(yīng)性較廣，適用于煙煤、木柴、木質(zhì)廢料、生物質(zhì)顆粒等多種燃料。在燃料來源不穩(wěn)定的地區(qū)，這一特性有助于用戶根據(jù)市場情況靈活選擇。

【主要技術(shù)參數(shù)參考】
型號規(guī)格 額定熱功率 (MW) 參考供暖面積 (㎡) 爐排形式 出渣方式 設(shè)計燃料
CDZL0.7-85/60 0.7 5000-6000 往復(fù)活動爐排 刮板出渣 煙煤/木柴/生物質(zhì)
CDZL1.4-85/60 1.4 10000-12000 往復(fù)活動爐排 刮板出渣 煙煤/木柴/生物質(zhì)
CDZL2.1-85/60 2.1 16000-18000 往復(fù)活動爐排 刮板出渣 煙煤/木柴/生物質(zhì)
CDZL2.8-85/60 2.8 22000-24000 往復(fù)活動爐排 刮板出渣 煙煤/木柴/生物質(zhì)
CDZL4.2-85/60 4.2 36000-40000 往復(fù)活動爐排 刮板出渣 煙煤/木柴/生物質(zhì)
注：供暖面積與建筑保溫情況、末端形式有關(guān)，具體以熱負(fù)荷計算為準(zhǔn)。
【設(shè)備配置與運(yùn)行】
本產(chǎn)品為臥式三回程水火管結(jié)構(gòu)，鍋爐本體、活動爐排、出渣機(jī)、風(fēng)機(jī)等主要部件在廠內(nèi)組裝調(diào)試，現(xiàn)場安裝工作量較小。

主要配置包括：
活動爐排系統(tǒng)：包括固定爐排片、活動爐排片、連桿機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置

出渣系統(tǒng)：刮板式出渣機(jī)或螺旋出渣機(jī)（根據(jù)型號選配）

通風(fēng)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（根據(jù)海拔高度修正選型）

控制系統(tǒng)：電氣控制柜，具備溫度顯示、超溫報警、故障保護(hù)功能

除塵系統(tǒng)：可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求選配多管除塵器或布袋除塵器

運(yùn)行說明：
鍋爐點火運(yùn)行后，爐排驅(qū)動裝置按設(shè)定頻率往復(fù)運(yùn)動

灰渣在爐排運(yùn)動作用下逐漸推移至出渣口

出渣機(jī)將灰渣連續(xù)或間歇排出爐外

操作人員定期巡檢，觀察出渣情況，必要時調(diào)整爐排運(yùn)行參數(shù)

【適用場景】
本產(chǎn)品特別適合以下用戶：

人工成本較高地區(qū)：通過減少清渣人力投入，降低長期運(yùn)行成本

對供暖連續(xù)性要求高的場所：醫(yī)院、學(xué)校、養(yǎng)殖場、全天候生產(chǎn)企業(yè)

多燃料使用用戶：可根據(jù)燃料市場變化靈活選擇煙煤、木柴或生物質(zhì)

老舊設(shè)備改造：替代原有固定爐排立式鍋爐，提升自動化水平