煉鐵廠設(shè)備回收/高爐本體回收/制氧站回收

煉鐵廠設(shè)備回收
拆除回收范圍：
主體冶煉系統(tǒng)： 高爐本體（爐殼、冷卻壁、爐襯、爐頂設(shè)備）、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、上料系統(tǒng)（料車/皮帶、稱量罐、爐頂料罐）、粗煤氣系統(tǒng)（上升管、下降管、重力除塵器）。
渣鐵處理系統(tǒng)： 出鐵場設(shè)備（開口機、泥炮、液壓炮）、鐵水溝、渣溝、擺動流嘴/鐵水罐車、渣處理裝置（INBA法、底濾法、?；鞯龋?。
煤氣凈化與能源回收： 布袋除塵器、TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）、煤氣總管及配套設(shè)施。
公輔系統(tǒng)： 鼓風(fēng)機站、循環(huán)水系統(tǒng)、液壓站、噴煤系統(tǒng)、制氧站（關(guān)聯(lián)部分）、主控樓電氣及自動化設(shè)備。
結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物： 高爐框架、熱風(fēng)爐框架、斜橋、出鐵場廠房、各種管道支架、大型設(shè)備基礎(chǔ)。
項目目標(biāo)： 安全、有序、經(jīng)濟(jì)地完成全套煉鐵系統(tǒng)的關(guān)停、拆除與清理，實現(xiàn)高危裝置的風(fēng)險消除、有價資源的充分回收及場地的最終處置。
拆除總體部署與順序
遵循“先關(guān)停、后處理、再拆除；先外圍、后核心；先上后下、分層分段”的原則。
第一階段：停爐準(zhǔn)備與工藝處理（1-2個月）停爐與涼爐： 按規(guī)范操作程序停爐，用惰性氣體（N?）置換高爐及煤氣系統(tǒng)，清除殘余煤氣。進(jìn)行自然涼爐和強制送風(fēng)涼爐，直至爐內(nèi)溫度降至安全范圍。
爐缸殘鐵處理（最關(guān)鍵步驟）：
開殘鐵口： 在爐缸下部選定位置，采用開爐眼機、鉆孔、爆破等方式，打開1-2個殘鐵口。
引流與凝固： 將殘余鐵水和爐渣引至預(yù)先準(zhǔn)備好的殘鐵罐或殘鐵坑中。對無法流盡的少量殘余物，采用“悶爐”或“灌漿”方式使其凝固。
系統(tǒng)清洗與隔離： 清洗冷卻水系統(tǒng)，用盲板可靠切斷高爐與所有煤氣管網(wǎng)、氧氣管網(wǎng)、蒸汽管網(wǎng)的連接，并掛牌上鎖。
第二階段：外圍與輔助系統(tǒng)拆除
拆除上料皮帶通廊、主控樓內(nèi)可移動電氣儀表。拆除噴煤系統(tǒng)、鼓風(fēng)機站（非共用部分）。拆除TRT裝置（若整體外售，需保護(hù)性拆除）。拆除煤氣凈化系統(tǒng)（布袋除塵器、洗滌塔等）。
第三階段：核心工藝系統(tǒng)拆除
爐頂設(shè)備拆除： 拆除受料罐、旋轉(zhuǎn)布料器、探尺等爐頂設(shè)備。
上升管、下降管拆除： 分段切割拆除粗煤氣管道。
熱風(fēng)爐系統(tǒng)拆除： 在確認(rèn)內(nèi)部氣體合格后，先拆管道閥門，再自上而下拆除熱風(fēng)爐本體（可采用爆破或機械切割）。
出鐵場設(shè)備拆除： 拆除開口機、泥炮、擺動流嘴、鐵水溝蓋等。
第四階段：高爐本體與框架拆除（最核心、高風(fēng)險作業(yè)）
方法選擇： 根據(jù)現(xiàn)場條件、工期和安全要求，可采用爆破拆除（一次性整體定向傾倒）或機械切割分步拆除。