軸類旋轉(zhuǎn)葉片激光熔覆修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

熔覆加工是核心執(zhí)行環(huán)節(jié)，需依托數(shù)控激光熔覆設(shè)備，通過參數(shù)優(yōu)化與過程監(jiān)控，確保熔覆層質(zhì)量：
　　(1)、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化

　　設(shè)備預(yù)熱：啟動(dòng)激光發(fā)生器，預(yù)熱 30-60min，待激光輸出功率穩(wěn)定;檢查送粉系統(tǒng)，加入少量熔覆粉末，測試送粉量穩(wěn)定性，確保送粉管無堵塞;檢查保護(hù)氣體系統(tǒng)，測試氬氣流量;

　　參數(shù)試熔：選取部件非工作區(qū)域進(jìn)行試熔，試熔后，觀察熔覆層外觀(是否平整、有無氣孔、裂紋、未熔合)，用硬度計(jì)檢測熔覆層硬度，用金相顯微鏡觀察結(jié)合界面(是否為冶金結(jié)合，無明顯縫隙);根據(jù)試熔結(jié)果優(yōu)化參數(shù) 。
　　(2)、正式熔覆
　　熔覆順序規(guī)劃：遵循 “分散熱輸入、減少應(yīng)力” 原則，軸類部件采用 “從兩端向中間” 或 “沿圓周方向螺旋推進(jìn)” 的熔覆順序;葉片部件先修復(fù)葉片根部，再修復(fù)葉片工作面，最后修復(fù)葉尖;
　　分層熔覆控制：若熔覆厚度超過 3mm，采用分層熔覆(每層厚度 0.5-1mm)，每層熔覆后自然冷卻至室溫(或預(yù)熱溫度)再進(jìn)行下一層，避免層間溫度過高導(dǎo)致應(yīng)力疊加;相鄰兩層的掃描方向錯(cuò)開 90°，減少熔覆層內(nèi)部應(yīng)力集中;熔覆過程中，用紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測熔池溫度;