煤磨系統(tǒng)CO監(jiān)測系統(tǒng)

煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）是應(yīng)用于電廠項目煤廠磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術(shù)先進，測量準確，反應(yīng)速度快，能長期連續(xù)分析被測氣體，采用PLC進行自動控制，具有結(jié)構(gòu)合理，運行安全可靠，自動化程度高，維護量少，自診斷保護功能強等特點。



煤粉倉一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進先進技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實際工況條件和多年的實踐經(jīng)驗而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進口材料。

過濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過濾能力：≦1000g/Nm3

過濾效率：達到99.9%

由于過濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級過濾就能達到系統(tǒng)要求，從而維護量小，響應(yīng)時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時間）。

反吹技術(shù)：

取樣探頭采用目前國際上的、內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術(shù)。反吹氣備有反吹儲氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過濾的雜質(zhì)反吹回到管道，達到較好的效果。整個反吹系統(tǒng)與進樣氣路獨立，維護十分方便，維護成本低。

除水技術(shù)：

樣品氣進入系統(tǒng)之后，可能會產(chǎn)生少量的冷凝水，分析預(yù)處理內(nèi)采用氣水分離器的技術(shù)除掉水汽（酸霧），再由壓縮機冷凝器除濕處理，冷凝液自動排放到集排管集中自動排放。并在進分析儀器前設(shè)計有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進入分析儀器。

滯后時間：

配有快速旁路技術(shù)，進口真空抽氣泵負載為6L/min，當取樣點與分析儀器的安裝距離為20m時，系統(tǒng)滯后時間T90≦12S，（通過試驗計算可得）。

關(guān)鍵部件全部采用進口或者引進國外技術(shù)，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動球閥、反吹電磁閥、蠕動泵、PLC等。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴重的設(shè)備安全事故。另外，嚴格控制煤粉的揮發(fā)分指標、入磨和出磨風溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產(chǎn)過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產(chǎn)過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風溫度的控制。入磨風溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產(chǎn)生煤焦油所以入磨風溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結(jié)合入磨風溫控制好出磨風溫。出磨風溫低煤粉水份大。在袋收塵內(nèi)容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風差降低磨機臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內(nèi)易貼壁，積久易自燃或是使轉(zhuǎn)子稱卡住跳仃。當然出磨風溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風溫高，根據(jù)磨機壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質(zhì)發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風溫還是高。立即關(guān)閉熱風閥開啟冷風閥。如果出磨風溫降到正常，則調(diào)整好冷熱風閥的開度比例繼續(xù)生產(chǎn)。如果出磨風溫還在不斷升高,則考慮磨內(nèi)的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關(guān)閉冷風隔絕空氣，停主排風機。采取應(yīng)急措施向磨內(nèi)噴消防氣體。 所以控制好出磨風溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產(chǎn)安全正常的運行。
第三注意關(guān)注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉設(shè)有CO濃度檢測系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來自窯尾的熱風帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時讓窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止CO濃度過高產(chǎn)生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關(guān)閉冷熱風閥、袋收塵入口閥、停主排風機停磨。快速通知現(xiàn)場采取應(yīng)急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應(yīng)了煤粉內(nèi)煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內(nèi)的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內(nèi)貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進入倉內(nèi)煤粉的溫度，使冷的新生產(chǎn)的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內(nèi)溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產(chǎn)的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當然這樣結(jié)合煤粉倉內(nèi)的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴重的火災(zāi)。當燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應(yīng)急措施。向倉內(nèi)噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。