東營銷售混凝土路面破損凍融修補料價格

路面修補料
高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、阻銹等特點。

施工工藝
適用范圍
澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
修補（XB）型
A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。
施工工藝
工藝流程
澆筑（JZ）型修補料

修補（XB）型修補料

施工工序
澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

修復材料
材料：JZ-2型高聚物快速結構修補料
材料性能：
JG/T336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》
型號 2h
抗壓強度 24h
抗壓強度 28d
抗壓強度 加水混合后
可用時間 終凝時間
JZ-2（含細骨料） ≧20MPa ≧30MPa ≧50MPa 約30min 約60min
施工工藝
封閉交通
使用高壓水槍或壓縮空氣清理斷板、掉角及其裂縫中的雜物，必要時采用開槽器械予以協(xié)助。
拌制修復料
根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
也可以使用電動攪拌器在攪拌桶內(nèi)拌制。
澆注灌縫
澆注灌縫前應確?？p隙清潔、潤濕但無明水。
可采用批刀等小型工具插搗來輔助澆注，確?？p隙充填飽滿、無死角。
養(yǎng)護
施工結束后3小時要對補縫進行第一次灑水養(yǎng)護。
施工結束2-3小時候可開放交通。
施工結束后6-8小時（或次日）進行第二次灑水
驗收、開放交通
注意事項
?修補的裂縫槽內(nèi)的灰沙必須全部清除干凈，必須充分濕潤。
?攪拌好的修補稀漿操作時間一般為30分鐘左右，最好根據(jù)裂縫的實際情況調(diào)配。
雨天及零度以下不得施工。
材料運輸和貯存應采取防雨、防潮措施。
現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中慘入任何外加劑、參合料。