120萬大卡制造商防爆導(dǎo)熱油鍋爐

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對外供熱目的。

由于有機熱載體會因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行影響很大。經(jīng)驗表明，當(dāng)選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時，常常會導(dǎo)致有機熱載體爐超負(fù)荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設(shè)備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉(zhuǎn)換的設(shè)計能力有限，不能通過現(xiàn)有設(shè)備及時把燃料燃燒產(chǎn)生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產(chǎn)生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產(chǎn)生鍋爐受熱面結(jié)焦，久而久之惡化了設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行，導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產(chǎn)，一般應(yīng)按企業(yè)單位實際用熱負(fù)荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負(fù)荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設(shè)備。對于用熱負(fù)荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應(yīng)按1.5倍供熱量來選用設(shè)備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負(fù)荷運行，以保證設(shè)備能長期安全經(jīng)濟(jì)地運行。

目前，市場上供應(yīng)的有機熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時會因有機熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護(hù)措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對于大容量爐子，如果選用立式盤管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護(hù)不便。另外，盤管式有機熱載體爐適宜于燃油、燃?xì)饧訜岱绞?，對于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因為管架式爐型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護(hù)，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點有機熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過低和爐膛空氣動力場死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對于頻繁停電地區(qū)而要求有機熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機執(zhí)裁體爐，因為鍋殼式有機熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時一般不會因為爐膛余熱而導(dǎo)致爐內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行。另外，也不會因為突然停電引起爐子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時有相當(dāng)?shù)臅r間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟(jì)損失。但這種爐型因為鍋筒置于爐膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達(dá)到2m/s以上，極易發(fā)生過熱鼓包，甚至開裂。鍋內(nèi)有機熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

選用有機熱載體爐時，設(shè)備必須配置齊全的計量儀表。計量儀表是設(shè)備運行狀況的監(jiān)測裝置，是觀察設(shè)備系統(tǒng)運行正常與否的眼睛，是保證有機熱載體爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行和科學(xué)記錄手段。有機熱載體爐進(jìn)出口管道上必須配置有壓力表和溫度表；爐膛及煙氣出口處應(yīng)配置爐膛溫度和有機熱載體爐排煙溫度的測溫儀表；有機熱載體爐出口供熱端應(yīng)配置介質(zhì)流量表；高位膨脹油槽應(yīng)配置液位表和溫度表、壓力表等。計量儀表配置應(yīng)符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

為防止有機熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應(yīng)盡量采用焊接。當(dāng)必須采用法蘭連接時，液相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應(yīng)采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴(yán)密性。

有機熱載體在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機熱載體的過早老化、失效。為防止有機熱載體過熱分解與積碳，避免有機熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負(fù)荷強度不同，故對有機熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。