梧州環(huán)氧砂漿生產(chǎn)廠家

FSA101砂漿防水劑
產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品為高效砂漿防水劑。硅烷分子與水分子和酸堿物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成深層面的基團(tuán)?；鶊F(tuán)與基材形成永久堅(jiān)固的環(huán)保防水層，有效抑制基材滲水、返潮，能夠彌補(bǔ)基材細(xì)小的裂縫且其有透氣性。保持原有外觀?？棺贤饩€、耐冰凍、耐高溫、耐氯離子、耐堿、耐酸能力極佳，斥水效應(yīng)顯著長(zhǎng)久。

性能指標(biāo)
TG/GW 115-2012《高速鐵路無(wú)砟軌道線路維修規(guī)則》
環(huán)氧樹(shù)脂砂漿性能要求
序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指標(biāo)要求 檢測(cè)方法
可使用時(shí)間（樹(shù)脂） min ≥10 粘度達(dá)到40 Pa·s的時(shí)間
凝膠時(shí)間（樹(shù)脂） min ≤60 GB/T 7193
抗壓強(qiáng)度 MPa ≥2（2h）
≥10（24h）
≥15（7d） 鐵道部科技司《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》
彈性模量（28d） MPa 7000～10000
收縮率（28d） % ≤0.2 DL/T 5126
粘結(jié)強(qiáng)度（28d） MPa ≥2 JC/T 1041
注. GB/T 7193《不飽和聚酯樹(shù)脂試驗(yàn)方法》
DL/T5126 《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》
3. JC/T 1041《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘?jiān)取?br /> 如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補(bǔ)材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準(zhǔn)確稱量樹(shù)脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機(jī)使修補(bǔ)材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無(wú)模板法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于無(wú)模板法，用鏟子將混合均勻的樹(shù)脂砂漿放入修補(bǔ)處，并用振搗器將修補(bǔ)砂漿振搗密實(shí)；對(duì)于模板法，首先支立模板，將修補(bǔ)材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿，待修補(bǔ)材料固化后，拆除模板。
砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
主要修補(bǔ)工機(jī)具：電鎬、加熱器、攪拌機(jī)、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

產(chǎn)品用途
A、制作環(huán)氧乳液水泥砂漿；
B、混凝土界面處理劑；
C、隔離劑（用作水玻璃耐酸材料、呋喃樹(shù)脂材料、酚醛樹(shù)脂材料在混凝土基面上的隔離層）；
A環(huán)氧乳液水泥砂漿是用于建筑防腐蝕的專用砂漿。它能與多種材料如：光面混凝土、貼面磚板、金屬、木材、塑料等有較強(qiáng)的粘結(jié)力、耐水、抗?jié)B、耐濕熱、耐腐蝕、耐凍融、不燃、無(wú)毒、不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害，可以潮濕基面上施工，在潮濕及水下也能很好的硬化，施工過(guò)程中各種容器極易清洗?？捎糜趦?chǔ)槽，污水處理池的內(nèi)表面防護(hù)；基礎(chǔ)與墊層的防護(hù)；基礎(chǔ)梁的防護(hù)；還可以用于水池、衛(wèi)生間、地坪、隧道、海港、地下室、貯倉(cāng)（含糧倉(cāng) ）的防水、防潮、防腐、防氣滲；水泥制品及混凝土的修補(bǔ)及增強(qiáng)，還可以鋪砌鑄石 、微晶石 、耐酸磚、花崗石、大理石等各種磚板。

性能指標(biāo)
GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》
檢驗(yàn)項(xiàng)目 RG(雙組份) RG(單組份) RG(環(huán)氧基)
漿體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 ≥7.0
抗折強(qiáng)度（MPa） ≥12 ≥10 ≥12
抗壓強(qiáng)度（MPa） 7d ≥40 ≥30 ≥40
28d ≥55 ≥45 ≥55
粘結(jié)能力 與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa） ≥9 ≥5 ≥9
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞

施工工藝
基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)先涂刷高強(qiáng)聚合物砂漿界面處理劑。
掛 網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線網(wǎng)固定、調(diào)整定位。
材料配制：按質(zhì)量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱取放置。將實(shí)際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在0.5～1小時(shí)內(nèi)用完。
施 工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
養(yǎng) 護(hù)：高強(qiáng)聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5℃。高強(qiáng)聚合物砂漿施工24小時(shí)后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時(shí)可定時(shí)灑水于表面。