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鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，具有一次擠壓成型及較高的物理性能、獨特的裝飾性、良好的可加工型，優(yōu)良的隔音性能和可回收性，配合隔熱條隔熱膠的使用彌補了其高熱導率導致的保溫不良的缺陷，是目前國內門窗生產的首選材料，隨著過去幾年內房地產市場的快速發(fā)展，門窗產品的需求量也越來越高，保質保量的生產鋁型材也變得愈發(fā)重要。

氣泡產生原因分析及相應解決措施氣泡的直接產生原因是在擠壓階段空氣混入了鋁流之中，隨之一起擠出，出現在型材上，解決氣泡問題的關鍵在于找到空氣進入的原因并提出相應的解決措施。根據生產過程中的研究，空氣進入主要有三種途徑：擠壓筒、模具和鋁棒表面水和油，而每種途徑進入空氣的原因又多種多樣，而各種原因之間又互相牽扯，造成了氣泡控制起來難度較大。故分析清楚氣泡產生的所有原因，針對這些原因采取綜合性的措施，方能改善鋁型材生產過程中的氣泡問題。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現在型材上。故在日常的設備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

解決這種類型的起泡，最好的方法就是梯度加溫，使鋁棒在頭高尾低的情況下進行墩粗，這樣溫度較高的頭端變形抗力較小，開始優(yōu)先成鼓，這樣鋁棒就從頭端到尾端依次成鼓，氣體就會從頭到尾順利的排出，不會在前端殘余空氣，有效的減少了氣泡的產生。這種方式需要用到工頻爐，故配有工頻爐的機臺，在鋁棒加溫的工藝上，盡量選擇頭高尾低的棒溫，達到15℃左右的溫度梯度，可以有效地減少氣泡的產生。

隨著設備使用時間變長，壓余剪刀也會出現磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內的鋁一個向外的拉力，造成模具內殘鋁與模具之間出現縫隙，空氣進入，這樣在接棒擠壓時這些氣體就以氣泡的形式出現在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時的維護保養(yǎng)設備的剪刀，及時調整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內殘鋁不被帶出，避免氣體進入。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產中的工藝、設備、操作和模具都有可能造成氣泡的產生。