SGLcarbon西格里石墨EK2243等靜壓石墨塊

石墨制品的工藝技術(shù)特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術(shù)特性：

　　1、 耐高溫：石墨制品是目前已知的最耐高溫的資料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的丟失最小，按重量計石墨丟失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫功能是很杰出的。

　　2、 特別的抗熱震功能：石墨具杰出的抗熱震功能，即當溫度忽然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有杰出的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會發(fā)生裂紋。

　　3、 導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有杰出的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的資料比較，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，光滑性愈好。

　　5、 化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。

　　二、石墨的用途：

　　因為石墨具有以上優(yōu)良的特性，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門取得廣泛應(yīng)用。

石墨制品的用途：
一、用作耐火材料
由于碳和石墨制品耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性，許多冶金爐襯可以用碳塊建造，如爐底、煉鐵爐爐缸和爐腹、鐵合金爐爐襯和電石爐爐襯等，鋁電解槽底部和側(cè)面。許多用于熔煉貴金屬和稀有金屬的坩堝，熔化石英玻璃和其他石墨坩堝，也是由石墨坯加工制成的。碳和石墨制品作為耐火材料不應(yīng)用于氧化氣氛中。因為碳或石墨在氧化氣氛中的高溫下迅速燒蝕。
二、用作耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料
石墨電極經(jīng)有機樹脂或無機樹脂浸漬后，具有耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性好、滲透性低的特點。這種浸漬石墨也稱為不透性石墨，廣泛應(yīng)用于石油煉制、石化、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，它可以節(jié)省很多不銹鋼和其他金屬材料。不透性石墨的生產(chǎn)已成為碳工業(yè)的一個重要分支。
三、作為導(dǎo)電材料使用
碳和石墨制品在電機制造業(yè)中廣泛用作導(dǎo)電材料，如滑環(huán)和電刷。此外，它們還用作干電池中的碳棒、探照燈或產(chǎn)生弧光的弧光碳棒以及汞整流器中的陽極。

加鑄件造用模具
　　人造石墨材料已經(jīng)順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產(chǎn)的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經(jīng)用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模
　　石墨模已經(jīng)順利運用在離心力鑄之上。美國已經(jīng)使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實行一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件之后，假如找到鑄模之內(nèi)表面燒損，可把鑄模內(nèi)孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模
　　人造石墨熱壓壓模用作硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具備下述特點：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開，經(jīng)短時間的燒結(jié)便能獲得堅硬的燒結(jié)體。

玻璃成形用模具
　　因為石石墨材料具備化學(xué)穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤，絕不會變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯，尺寸跟隨溫度變化小等特點，因此近年來于玻璃生產(chǎn)之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來生產(chǎn)玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模以及其它
　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產(chǎn)晶體管的燒結(jié)模具與支架，現(xiàn)已經(jīng)普遍采用，它已經(jīng)淪為轉(zhuǎn)型半導(dǎo)體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。