懷柔光伏工程電纜回收價(jià)格

HUBER+SUHNER太陽(yáng)能電纜的生產(chǎn)已有20多年的歷史。歐洲采用此類電纜的太陽(yáng)能設(shè)備也已使用了20余年，而且至今仍然處于很好的工作狀態(tài)。

環(huán)境應(yīng)力
就光伏應(yīng)用而言，戶外使用的材料應(yīng)根據(jù)紫外線、臭氧、劇烈溫度變化和化學(xué)侵蝕情況而定。在該種環(huán)境應(yīng)力下使用低檔材料，將導(dǎo)致電纜護(hù)套易碎，甚至?xí)纸怆娎|絕緣層。所有這些情況都會(huì)直接增加電纜系統(tǒng)損失，同時(shí)發(fā)生電纜短路的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增大，從中長(zhǎng)期看，發(fā)生火災(zāi)或人員傷害的可能性也更高。

RADOX?太陽(yáng)能電纜的額定溫度為120°C（可使用20000小時(shí)）。這一額定值相當(dāng)于在90°C的持續(xù)溫度條件下可使用18年；而當(dāng)溫度低于90°C時(shí)，其使用壽命更長(zhǎng)。通常，要求太陽(yáng)能設(shè)備的使用壽命應(yīng)達(dá)到20至30年以上。

光伏電纜回收產(chǎn)品對(duì)比區(qū)別
光伏電纜的特性是由其電纜專用絕緣料和護(hù)套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過(guò)輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生改變，從而提供其個(gè)方面的性能?？箼C(jī)械載荷實(shí)際上，在安裝和維護(hù)期間,電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時(shí)電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強(qiáng)力沖擊。如果電纜護(hù)套強(qiáng)度不夠，則電纜絕緣層將會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個(gè)電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險(xiǎn)等問(wèn)題的出現(xiàn)。

性能試驗(yàn)
1. 高溫壓力試驗(yàn)(GB/T 2951.31-2008)
溫度(140±3)℃，時(shí)間240min， k=0.6，壓痕深度不超過(guò)絕緣與護(hù)套總厚度的50%。并進(jìn)行AC6.5kV、5min電壓試驗(yàn)，要求不擊穿。
2 濕熱試驗(yàn)
樣品在溫度90℃、相對(duì)濕度85%的環(huán)境下放置1000h，冷卻至室溫后與試驗(yàn)前相比，抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，斷裂伸長(zhǎng)率的變化率≤-30%。
3 耐酸堿溶液試驗(yàn)(GB/T 2951.21-2008)
兩組樣品分別浸于濃度為45g/L的草酸溶液和濃度為40g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為23℃，時(shí)間168h，與浸溶液前相比，抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%，斷裂伸長(zhǎng)率≥100%。
4 相容性試驗(yàn)
電纜整體經(jīng)7×24h，(135±2)℃老化后，絕緣老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤±30%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%;護(hù)套老化前后抗拉強(qiáng)度變化率≤-30%，斷裂伸長(zhǎng)率變化率≤±30%。
5 低溫沖擊試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.5)
冷卻溫度-40℃，時(shí)間16h，落錘質(zhì)量1000g，撞擊塊質(zhì)量200g，下落高度100mm，表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
6 低溫彎曲試驗(yàn)(GB/T 2951.14-2008中的8.2)
冷卻溫度(-40±2)℃，時(shí)間16h，試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，繞3～4圈，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
7 耐臭氧試驗(yàn)
試樣長(zhǎng)度20cm，干燥器皿內(nèi)放置16h。彎曲試驗(yàn)所用試棒直徑為電纜外徑的(2±0.1)倍，試驗(yàn)箱：溫度(40±2)℃，相對(duì)濕度(55±5)%，臭氧濃度(200±50)×10-6%，空氣流量：0.2～0.5倍試驗(yàn)箱容積/min。樣品放置試驗(yàn)箱72h，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
8 耐氣候性/紫外線試驗(yàn)
每個(gè)周期：灑水18min，氙燈干燥102min，溫度(65±3)℃，相對(duì)濕度65%，波長(zhǎng)300～400nm條件下的最小功率：(60±2)W/m2。持續(xù)720h后進(jìn)行室溫下彎曲試驗(yàn)。試棒直徑為電纜外徑的4～5倍，試驗(yàn)后護(hù)套表面不應(yīng)有目力可見裂紋。
9 動(dòng)態(tài)穿透試驗(yàn)
室溫條件下，切割速度1N/s，切割試驗(yàn)數(shù)：4次，每次繼續(xù)試驗(yàn)樣品須向前挪動(dòng)25mm，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后進(jìn)行。記錄彈簧鋼針與銅線接觸瞬間的穿透力F，所得均值≥150·Dn1/2 N(4mm2截面Dn=2.5mm)
10 耐凹痕
取3段樣品，每段樣品上相隔25mm，并旋轉(zhuǎn)90°處共制作4個(gè)凹痕，凹痕深度0.05mm且與銅導(dǎo)線相互垂直。3段樣品分別置于-15℃、室溫、+85℃試驗(yàn)箱內(nèi)3h，然后在各自相應(yīng)的試驗(yàn)箱內(nèi)卷繞于芯軸上，芯軸直徑為(3±0.3)倍電纜最小外徑。每個(gè)樣品至少一個(gè)刻痕位于外側(cè)。進(jìn)行AC0.3kV浸水電壓試驗(yàn)不擊穿。
11 護(hù)套熱收縮試驗(yàn)(GB/T 2951.13-2008中的11)
樣品切取長(zhǎng)度L1=300mm，在120℃烘箱內(nèi)放置1h后取出至室溫冷卻，重復(fù)5次這樣的冷熱循環(huán)，最后冷卻至室溫，要求樣品熱收縮率≤2%。
12 垂直燃燒試驗(yàn)
成品電纜在(60±2)℃放置4h后，進(jìn)行GB/T 18380.12-2008規(guī)定的垂直燃燒試驗(yàn)。
13 鹵素含量試驗(yàn)
PH及導(dǎo)電率
樣品置放：16h，溫度(21～25)℃，濕度(45～55)%。試樣二個(gè)，各(1000±5)mg，碎至0.1mg以下的微粒。空氣流量(0.0157·D2)l·h-1±10%，燃燒舟與燒爐加熱有效區(qū)邊緣之間距≥300mm，燃燒舟處的溫度須≥935℃，離燃燒舟300m處(順空氣流動(dòng)方向)溫度須≥900℃。
試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生氣體通過(guò)含有450ml(PH值6.5±1.0;導(dǎo)電率≤0.5μS/mm)蒸餾水的氣體洗瓶收集，試驗(yàn)周期：30min。要求：PH≥4.3;導(dǎo)電率≤10μS/mm。

電纜的選型
在太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)中低壓直流輸送部分使用的電纜，因?yàn)槭褂铆h(huán)境和技術(shù)要求不同，對(duì)不同部件的連接有不同的要求，總體要考慮的因素有：電纜的絕緣性能、耐熱阻燃性能、搞老化性能及線徑規(guī)格等。具體要求如下：
1、太陽(yáng)能電池組件與組件之間的連接電纜，一般使用組件接線盒附帶的連接電纜直接連接，長(zhǎng)度不夠時(shí)還可以使用專用延長(zhǎng)電纜。依據(jù)組件功率大小的不同，該類連接電纜有截面積為2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三種規(guī)格。這類連接電纜使用雙層絕緣外皮，具有優(yōu)越的防紫外線、水、臭氧、酸、鹽的侵蝕能力，優(yōu)越的全天候能力和耐磨損能力。
2、蓄電池與逆變器之間的連接電纜，要求使用通過(guò)UL測(cè)試的多股軟線，盡量就近連接。選擇短而粗的電纜可使系統(tǒng)減小損耗，提高效率，增強(qiáng)可靠性。
3、電池方陣與控制器或直流接線箱之間的連接電纜，也要求使用通過(guò)UL測(cè)試的多股軟線，截面積規(guī)格根據(jù)方陣輸出最大電流而定。
名部位直流電纜截面積依據(jù)下列原則確定： 太陽(yáng)能電池組件與組件之間的連接電纜、蓄電池與蓄電池之間的連接電纜、交流負(fù)載的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中最大連續(xù)工作電流的1.25倍；太陽(yáng)能電池方陣與方陣之間的連接電纜、蓄電池（組）與逆變器之間的連接電纜，一般選取的電纜額定電流為各電纜中最大連續(xù)工作電流的1.5倍。