三門(mén)峽環(huán)氧砂漿生產(chǎn)廠(chǎng)家

聚合物修補(bǔ)砂漿
產(chǎn)品特點(diǎn)
混凝土缺損修補(bǔ)可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿，其性能應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。
底涂材料可選用粘度較低的樹(shù)脂或聚合物水泥凈漿。
產(chǎn)品主要應(yīng)用于砟道床混凝土缺損修補(bǔ)、軌道板錨穴封端脫落修補(bǔ)。特別適用于高速鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)C50以上廂式梁及C55以上軌道板的表面缺陷修補(bǔ)。
可根據(jù)客戶(hù)要求配制高強(qiáng)聚合物自流平砂漿。

性能指標(biāo)
TG/GW 115-2012《高速鐵路無(wú)砟軌道線(xiàn)路維修規(guī)則》
聚合物修補(bǔ)砂漿性能要求
序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo)要求 檢測(cè)方法
抗折強(qiáng)度，MPa 2h ≥5 JTJ/T 271
24h ≥6
7d ≥8
28d ≥10
抗壓強(qiáng)度，MPa 2h ≥10 JTJ/T 271
24h ≥20
7d ≥40
28d ≥50
收縮率，% 28d ≤0.2 DL/T 5126
粘結(jié)強(qiáng)度，MPa 28d ≥2.5 DL/T 5126
注：JTJ/T 271《港口工程混凝土粘接修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程》
DL/T 5126《聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程》

施工工藝
采用電鎬修鑿、清除劣化傷損的砂漿充填層，并向內(nèi)修鑿約100mm。
清理修鑿產(chǎn)生的碎片、殘?jiān)取?br /> 如修鑿部位殘留水分，采用加熱器干燥修鑿部位。
為保證修補(bǔ)材料與基體可靠粘結(jié)，可在修鑿部涂敷底漆。
根據(jù)缺損尺寸，選擇是否支立模板。
按配比準(zhǔn)確稱(chēng)量樹(shù)脂材料、石英砂等，采用手持式攪拌機(jī)使修補(bǔ)材料混合均勻。
根據(jù)缺損面積大小，選擇模板法或無(wú)模板法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于無(wú)模板法，用鏟子將混合均勻的樹(shù)脂砂漿放入修補(bǔ)處，并用振搗器將修補(bǔ)砂漿振搗密實(shí)；對(duì)于模板法，首先支立模板，將修補(bǔ)材料灌入缺損部位，直至灌注飽滿(mǎn)，待修補(bǔ)材料固化后，拆除模板。
砂漿側(cè)面修正，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
主要修補(bǔ)工機(jī)具：電鎬、加熱器、攪拌機(jī)、振搗器、墊塊、鏟子、桶、刷子等。

施工配合比 (重量比)
環(huán)氧乳液配合比：環(huán)氧乳液甲組份：環(huán)氧乳液乙組份＝1：1
環(huán)氧乳液水泥砂漿配合比：
環(huán)氧乳液：水泥：砂子＝1：1.5：2.3-2.6
乳液包裝：環(huán)氧乳液甲組份50kg/桶
環(huán)氧乳液乙組份50kg/桶
環(huán)氧乳液保存期一年（通風(fēng)陰涼處存放，防凍）
B、SD混凝土界面處理劑（環(huán)氧乳液用途之二）：可直接用作混凝土界面處理劑， SD混凝土界面處理劑是按“JC/T? 907-2002混凝土界面處理劑”的技術(shù)要求生產(chǎn)的。

應(yīng)用范圍
水泥自流平界面處理：用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘結(jié)強(qiáng)度；
新老混凝土粘結(jié)：用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等新老混凝土粘結(jié)，剪切強(qiáng)度提高3倍；
光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘結(jié)強(qiáng)度6倍以上；
磚板鋪貼：界面涂敷或配成高粘結(jié)力的砂漿，直接鋪貼大塊板，并可以舊面磚上粘貼新面磚；
混凝土修補(bǔ)及表面保護(hù)：可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕；
油污、起砂基層處理：有起砂或少量油污的基層可直接進(jìn)行涂敷、抹灰處理；
防水、防潮、防腐：可以潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘結(jié)牢固。
隔離層：（環(huán)氧乳液用途之三）
“GB 50212建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“建筑防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)”中規(guī)定“酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、水玻璃材料施工的基層表面必須涂刷隔離層，環(huán)氧乳液是性能好、耗量少、價(jià)格低的理想的隔離材料。

施工工藝
基層處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無(wú)油污、無(wú)浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用高壓水槍沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時(shí)可預(yù)先涂刷高強(qiáng)聚合物砂漿界面處理劑。
掛 網(wǎng)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行網(wǎng)片下料、安裝鋼絞線(xiàn)端部拉環(huán)、鉆孔、鋼絞線(xiàn)網(wǎng)固定、調(diào)整定位。
材料配制：按質(zhì)量比將材料按粉料：乳液=6∶1的重量比稱(chēng)取放置。將實(shí)際用量90%的乳液先倒入攪拌罐中，再加入粉料攪拌1～2分鐘。再將剩余的10%的乳液倒入罐中攪拌均勻即可。配好的漿料應(yīng)在0.5～1小時(shí)內(nèi)用完。
施 工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂一遍聚合物砂漿底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），邊涂刷邊抹聚合物砂漿。高強(qiáng)聚合物砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于10㎡，錯(cuò)開(kāi)施工的間隔不應(yīng)小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。
高強(qiáng)聚合物砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即噴水壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度大于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5～10mm，待前一層指觸干時(shí)方可進(jìn)行下層施工。
養(yǎng) 護(hù)：高強(qiáng)聚合物砂漿施工后，表面指觸干燥后應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋草簾、麻袋等保持潮濕。養(yǎng)護(hù)溫度不底于5℃。高強(qiáng)聚合物砂漿施工24小時(shí)后，覆蓋塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)7天，有條件時(shí)可定時(shí)灑水于表面。