片狀增電劑可提高邊角上粉率戶內(nèi)粉末涂料專用

氧化鋁具有硬高的特性，粉末涂料配方采用部分氧化鋁有助于增強涂膜硬度。另外，氣相納米氧化鋁是綜合性能最優(yōu)異的氣霧分散劑，有助于改善粉末涂料流動性。氫氧化鋁屬于功能性材料，通常用作阻燃劑，具有阻燃、無毒消煙作用。特別是氫氧化鋁微偏堿性，用于純環(huán)氧化學(xué)消光體系有助于光澤降低。若氫氧化鋁與超細天然碳酸鈣搭配用于純環(huán)氧化學(xué)消光體系，那么得到的粉末涂料產(chǎn)品光澤在 2%以下，屬于極無光產(chǎn)品，且光澤幾乎不受烘烤條件影響，在"冷爐"中幾乎不會升高。

鎂化合物。常用的有滑石粉，其次是沉淀碳酸鎂等。滑石粉的化學(xué)組成是3MgO?4SiO2?H2O，是天然存在的層狀或纖維狀無機礦物。密度2.65g/cm3，吸油量20%~40%。能提高涂膜的柔韌性、硬度及黏度等，降低透水性。粒度為1250目的滑石粉在粉末涂料中主要用作砂紋產(chǎn)品的砂紋劑(主要成分是高熔點蠟)的輔助性填充劑(常被簡稱砂紋助劑)。

硅化合物。包括粘土、硅土、白炭黑等。石英粉屬硅土類，是天然的二氧化硅，質(zhì)地堅硬耐磨性強，缺點是不易分散，容易沉淀。硅藻土比石英粉軟而細，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅類體質(zhì)顏料由于孔隙率較高、吸油量較大，常用來做消光作用填料使用,特別是沉淀白炭黑在溶劑型涂料充當消光劑使用。硅類體質(zhì)顏料硬度高，可以作用粉末涂料的增硬填充劑。另外，硅類體質(zhì)顏料具有極高的耐高溫性能，又在高溫下與鋁粉顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故常用作耐高溫的功能性填充料。而氣相白炭黑，具有特殊的晶體結(jié)構(gòu)，常用作粉末涂料后加的流化劑。

復(fù)合無機體質(zhì)顏料。復(fù)合無機體質(zhì)顏料是指兩種以上無機物組成的化學(xué)成分復(fù)雜的無機體質(zhì)顏料。復(fù)合無機體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復(fù)合無機體質(zhì)顏料和人工復(fù)合無機體質(zhì)顏料?，F(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補強和增強的功能。粒徑微細化、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、表面活化被認為是提高無機體質(zhì)顏料的填充增強和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無機體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)的不同，其對填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無機體質(zhì)顏料進行復(fù)合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和表面活化，在填充時取長補短、相互配合，可實現(xiàn)無機體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復(fù)合無機體質(zhì)顏料具有設(shè)計或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學(xué)組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，能夠更好地滿足復(fù)合材料高強度和高性能的要求，因而是未來無機體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一。總之，體質(zhì)顏料的化學(xué)成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)自身特點選擇相應(yīng)的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學(xué)惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。
從粒徑上劃分
體質(zhì)顏料通常是無機粉體材料，粉體材料的顆粒大小分布可以很廣，可以從納米到毫米，因此在描述材料粒度大小時，可以把顆粒按大小分為納米顆粒、微米顆粒(超微顆粒、微粒、細粒)、粗粒、粗狀物等等種類(圖3)。納米材料的顆粒顆粒大小一般在0.1nm~100nm尺寸范圍,微米顆粒大小一般在0.1μm~100μm的尺寸范圍內(nèi),100μm~1mm 為粗粒材料，大于1mm即為粒狀物材料。體質(zhì)顏料也可以根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體劃分為10~100μm(細粉)、0.1~10μm(超細粉)和0.001~0.1μm(超微細粉)三種。粉末涂料按如上劃分屬于微米級顆粒產(chǎn)品，通常平均粒徑分布在10~90μm范圍之內(nèi)，小于10μm稱為超細粉，在于90μm稱為粗粉。
用于粉末涂料的體質(zhì)顏料，其粉體粒粒通常在0.1~20μm之間，在
粉末涂料中主要起著填充補強作用，所以通常被稱為填充料。然而隨體質(zhì)顏料平均粒度的不同，其物理性能也會隨之改變，如對光的折射散射力、吸油量等。通常，粉粒徑越小，折光指數(shù)越低。如著色顏料級金紅石型鈦白粉折光指數(shù)(折射率)為2.76，聚合物的折射率約1.48，體質(zhì)顏料的折射率為1.4~1.7，相比而言著色級白色顏料二氧化鈦的白折射率與聚合物基料相差較大，因此在粉末涂料產(chǎn)品中作為白色顏料使用。一旦將其粒徑做到納米級，其折光率與聚和物的非常接近，這意味著納米二氧化鈦已喪失了做白色顏料的著色功能。常規(guī)粉末涂料通常粒徑分布在10~90μm范圍之內(nèi)，最佳平均粒徑介于30~45μm之間，小于10μm稱為超細粉，大于90μm稱為粗粉，普通粉末涂層設(shè)計厚度在60~80μm。最新發(fā)展起來的薄涂層粉末涂料，通常粉末粒徑分布于10~30μm范圍之內(nèi)，其平均粒徑在15~25μm之間，涂層厚度設(shè)計在20~30μm。在粉末涂料中，從與高聚物分子的作用來說，體質(zhì)顏料粒徑越小越好，因為體質(zhì)顏料粒徑越小，則其增強作用越大。但粒徑過小，在目前加工技術(shù)條件下，體質(zhì)顏料的加工和分散較困難，因此，一般體質(zhì)顏料的粒徑控制在0.1~20μm內(nèi)為好。當小于0.1μm之后，體質(zhì)顏料將隨粒徑變小，表現(xiàn)出較強的補強作用，明顯改善更提升粉末涂料某些性能。如硬度、耐磨性、柔韌性、耐候性、耐化學(xué)性、耐沾污性、抗菌性等等。這時的體質(zhì)顏料已是納米級材料，粒徑是影響體質(zhì)顏料在粉末涂料中應(yīng)用性能的一個重要因素。粒徑介于0.1~100nm的粉體材料，即小于0.1μm的體質(zhì)顏料已歸屬于納米材料。納米材料(Nano Material)是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(0.1-100nm)或由他們作為基本單元構(gòu)成的具有小尺寸效應(yīng)的零維、一維、二維、三維材料的總稱。納米材料是指由納米顆粒(nanoparticle)組成，納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料。特征維度尺寸在納米量級(1~100nm)的固態(tài)材料，具有尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子比例大等四大特點。納米材料是一種介于原子、分子與宏觀物體之間處于中間物態(tài)的固體顆粒材料,即處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域。從通常的關(guān)于微觀和宏觀的觀點看，該系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，具有獨特的結(jié)構(gòu)特征，即具有一系列新的特點。