Q355NB鋼板雙鴨山Q235C鋼板現(xiàn)貨性能

① 表中所列牌號為優(yōu)質鋼。高級優(yōu)質鋼，在牌號后綴A，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為3;特級優(yōu)質鋼，在牌號后綴E，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為6;沸騰鋼，牌號后綴F，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為0;半鎮(zhèn)靜鋼，牌號后綴b，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為1

　　優(yōu)質鋼 P≤0.035%,S≤0.035%

　　高級優(yōu)質鋼 P≤0.030%,S≤0.030%

　　特級優(yōu)質鋼 P≤0.025%,S≤0.020%

　　② 08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%~0.07%，此時鋼牌號為08Al

　　③ 經(jīng)供需雙方協(xié)議，08~25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號為08b~25b

　?、?使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%;熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%

　　⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應不大于0.03%

　?、?氧氣轉爐冶煉的鋼，其氮含量應不大于0.008%

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

45#是鋼的牌號是一種優(yōu)質碳素結構鋼，對應日標S45C, 美標: 1045，德標 C45。其特征是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。

　　其化學成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50;鉻Cr：≤0.25;錳Mn：0.50～0.80;鎳Ni：≤0.25;磷P：≤0.035;硫S：≤0.035;硅Si：0.17～0.37

　　一 、機械性能

　　σbMpa:≥600

　　σsMpa:≥355

　　δ5\%:≥16

　　ψ\%:≥40

　　硬度HB:≤197

　　二 、 45#鋼執(zhí)行標準

　　GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

　　GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調制處理硬度規(guī)格尺寸

處理的要求分析：

　　1，45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間(熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600)。

　　2，45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62。

　　3，45號鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

　　4，45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

　　5， 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。

45鋼是GB中的叫法，也叫"油鋼"。市場現(xiàn)貨熱軋居多;冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。

　　化學成分

　　含碳(C)量是0.42~0.50%，Si(硅)含量為0.17~0.37%，Mn(錳)含量0.50~0.80%，Cr(鉻)含量≤0.25%，Ni(鎳)含量≤0.30%， Cu(銅)含量≤0.25%。

　　密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比 0.31。

　　處理方法

　　熱處理

　　推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.

　　45號鋼為優(yōu)質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

　　1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。

　　實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

　　2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

　　調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于摩托車、汽車上，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法來提高自身的硬度、耐磨性和使用壽命。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

　　40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

　　軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

　　精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

　　45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火)，這樣就能得到需要的表面硬度。

45#鋼屬于碳素結構鋼，俗稱優(yōu)鋼，這種鋼中不含特意計入的合金元素，45#鋼是應用為廣泛的一種結構鋼。

　　45#鋼鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預熱，焊后應進行去應力退火。

　　45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。

　　實際應用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

40cr它是一種中碳調制鋼加工，容易具有一定的韌性、塑性以及抗疲勞能力，但是焊接性能較差，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以一般會在焊接之前進行一些基礎的工藝措施，比如在正火狀態(tài)下焊接，40CR的淬透性比45鋼要好，在830到860水淬油冷下可以獲得 HRC55度，300度回火可以獲得 HRC51的硬度，400度回火可以獲得HRC43的硬度

　　40cr熱處理有兩類回火脆性，第一類是在300度到370度之間，第二類是在450度到650度之間，并且第一類回火脆性是不可逆轉的，一定要注意，而第二類回火脆性則可以通過快速冷卻的方式來消除，40cr常用于模具制造中，如汽車的轉向節(jié)。曲軸以及機床上的齒輪等