清遠(yuǎn)有能威同光伏支架市場

目前比較常見和常用的太陽能底座安裝主要有兩種方式，一是混凝土基礎(chǔ)的光伏支架，另一種是地樁基礎(chǔ)的光伏支架。國內(nèi)目前一些比較大型的光伏電站多采用的是種，原因有兩方面考慮：一是當(dāng)?shù)氐囊恍┑乩憝h(huán)境，二是成本控制的考慮。但是在國外比較常見的是地樁基礎(chǔ)的光伏支架。比如在澳大利亞、意大利和德國等地，他們的考慮主要在對土地的再利用上，經(jīng)濟成本反而適當(dāng)比較寬松。

太陽能光伏支架系統(tǒng)的技術(shù)難點

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質(zhì)量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？?，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員攻克技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。

太陽能光伏支架的材質(zhì)

目前我國普遍使用的太陽能光伏支架從材質(zhì)，主要有混泥土支架、鋼支架和鋁合金支架等三種。
混凝土支架主要應(yīng)用在大型光伏電站上，因其自重大，只能安放于野外，且基礎(chǔ)較好的地區(qū)，但穩(wěn)定性高，可以支撐尺寸巨大的電池板。
鋁合金支架一般用在民用建筑屋頂太陽能應(yīng)用上，鋁合金具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、美觀耐用的特點，但其自承載力低，無法應(yīng)用在太陽能電站項目上。另外，鋁合金的價格比熱鍍鋅后的鋼材稍高。
鋼支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支架系統(tǒng)，其現(xiàn)場安裝，只需要使用特別設(shè)計的連接件將槽鋼拼裝即可，施工速度快，無需焊接，從而保證了防腐層的完整性。這種產(chǎn)品的缺點是連接件工藝復(fù)雜，種類繁多，對生產(chǎn)制造、設(shè)計要求高，因此價格不菲。