進口5008色母行業(yè)專用群青

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現在型材上。故在日常的設備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達到突破壓力之前需要退主缸的原因。

隨著設備使用時間變長，壓余剪刀也會出現磨損和配合不良的情況，剪刀與模具端面之間的縫隙會變大，剪刀磨損，這樣就使剪刀剪斷壓余過程中給模具內的鋁一個向外的拉力，造成模具內殘鋁與模具之間出現縫隙，空氣進入，這樣在接棒擠壓時這些氣體就以氣泡的形式出現在型材的頭端。這種情況最好的解決方式在于及時的維護保養(yǎng)設備的剪刀，及時調整剪刀和模具端面的配合，保證剪壓余過程中模具內殘鋁不被帶出，避免氣體進入。

模具設計
模具設計也是產生氣泡的一大原因。分流模的設計時若分流孔過大或者分流孔內壁角度過大時，剪壓余時分流孔內的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設計一段導流坑，以平衡斷面各部分的流量，導流坑內的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導流坑內的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現許多小氣泡，導致整支長料的報廢。

故在模具設計上，應合理設計分流孔的大小，采用合適的分流孔傾斜度，導流坑設計一定的負角度，使模具內的殘鋁不容易在剪壓余時被帶出，方能解決這種類型的氣泡。
需采用多種方式綜合解決空氣進入問題，如采用合理的模具設計，定期維護保養(yǎng)設備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設備；對鋁棒進行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產源頭遏制住鋁型材氣泡的產生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現。