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(1)電纜電容量大,進行交流耐壓試驗需要容量大的試驗變壓器,現(xiàn)場不具備這樣的試驗條件。

  (2)交流耐壓試驗有可能在紙絕緣電纜空隙中產(chǎn)生游離放電而損害電纜,電壓數(shù)值相同時,交流電壓對電纜絕緣的損害較直流電壓嚴(yán)重得多。

  (3)直流耐壓試驗時,可同時測量泄漏電流,根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化或泄漏電流與試驗電壓的關(guān)系可判斷電纜的絕緣狀況。

  (4)若紙絕緣存在局部空隙缺陷,直流電壓大部分分布在與缺陷相關(guān)的部位上,因此更容易暴露電纜的局部缺陷。

  二、聚乙烯電纜不宜采用直流高壓進行耐壓試驗

  交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣在交、直流電壓下的電場分布不同。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層是采用聚乙烯經(jīng)化學(xué)交聯(lián)而成,屬整體型絕緣結(jié)構(gòu),其介電常數(shù)為2.1~2.3,且一般不受溫度變化的影響。在交流電壓下,交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層內(nèi)的電場分布是由介電常數(shù)決定的,即電場強度是按介電常數(shù)而反比例分配的,這種分布是比較穩(wěn)定的。

  在直流電壓作用下,其絕緣層中的電場強度是按絕緣電阻系數(shù)而正比例地分配,而絕緣電阻系數(shù)分布是不均勻的。這是因為在交聯(lián)聚乙烯電纜交聯(lián)過程中不可避免地溶入一定量的副產(chǎn)品,如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等,它們具有相對小的絕緣電阻系數(shù),且在絕緣層徑向的分布是不均勻的,所以,在直流電壓下,交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層中的電場分布不同于理想的圓柱體絕緣結(jié)構(gòu),而與材料的不均勻性有關(guān)。

  三、充油電纜主絕緣投運后不做直流耐壓試驗

  (1)用其他試驗進行監(jiān)視。在運行中,外力可能對自容式充油電纜線路有破壞作用,這可以通過測量外護套的絕緣電阻和對油壓進行監(jiān)視;絕緣老化則可通過油性能變化進行監(jiān)視,因此,不必要再進行直流耐壓試驗。

  (2)電壓高,試驗困難。自容式充油電纜的電壓等級高,因此試驗電壓也高,而且在終端頭周圍還有許多其他電氣設(shè)備, 一般難以進行電壓很高的耐壓試驗?;谏鲜鲈颍娙菔匠溆碗娎|的主絕緣在投運后,除特殊情況外,一般不做直流耐壓試驗。

  四、測量電纜直流泄漏電流時微安表指針有擺動

  如果沒有電纜終端頭臟污及試驗電源不穩(wěn)定等因素的影響,在測量中,直流微安表出現(xiàn)周期性搖動,可能是由于被試的電纜的絕緣中有局部的孔隙性缺陷。孔隙性缺陷在一定的電壓下發(fā)生擊穿,導(dǎo)致泄漏電流增大,電纜電容經(jīng)過被擊穿的間隙放電;當(dāng)電境纜充電電壓又逐漸升高,使得間隙又再次被擊穿;然后,間隙絕緣又一次得到恢復(fù)。如此周而復(fù)始,就使測量中的微安表出現(xiàn)了周期性的擺動現(xiàn)象。


由近幾年的運轉(zhuǎn)分析來看,越發(fā)是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的 海浦東,現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機械損傷形成的。譬如:電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工,簡易形成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊,要幾個月甚而幾年才會形成損傷部位完全擊穿形成障礙,偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙,直接影響電和用電單位的平安制造。
  電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線路中最微弱的環(huán)節(jié),由職員直接過錯(施工不良)激勵的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過程中,假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng),全部會形成電纜頭絕緣降低,從而激勵事件。
  電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見,通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如:電纜接頭制造分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭,會使接頭進水或混入水蒸氣,時光久r在電場作用下形成水樹枝,逐步侵害電纜的絕緣強度而形成障礙。
  電纜老化緣故五:化學(xué)侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū),往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被侵蝕,保護層因長期遭受化學(xué)侵蝕或電解侵蝕,致使保護層失效,絕緣降低,也會形成電纜障礙?;簡挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
  電纜老化會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿,甚而爆炸起火等。因此,我們要多關(guān)注電纜是否安全。

如何計算成本

  銅電線的成本包括三個部分。

  1. 銅材的成本

  2. PVC(外邊料皮)的成本

  3. 人工的成本

  成本的計算方法

  銅的成本:

  銅重量*銅價格=銅成本

  銅的重量=銅的密度(0.0089)*銅絲的體積

  銅絲的體積=面積*高度

  面積=3.14*半徑的平方


  以BV2。5平方的銅線為例,用千分尺,可量出銅絲的直徑,如下圖是國標(biāo)的線,直徑是1.772,國標(biāo)是1.78

  那半徑就是1.772 / 2=0.886

  那面積就=3.14*0.886*0.886=2.46

  這個值指的就是平方毫米。之所以BV2.5平方電線。指的就是這個銅絲的截面積是2.5平方毫米。

  得出了2.46平方,假如這盤電線的長度是100米。那么這盤電線中間銅絲的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面積*長度*密度=2.1894公斤的銅

  2.189*今日銅價(55.7)=122元

  122元就是銅的原材料成本

  PVC外面材料的成本

  在沒有樣品時,這個細算很麻煩,不過正常情況下那這盤BV2.5所使用的料皮就是8元。

  如果有樣品,那直接稱整盤電線的重量,減去銅的重量,就是PVC的重量了。

  PVC的價格按照8元一公斤左右來計算。

  也可以剪下1小段,如1厘米的外皮在天平上稱重后來計算出100米PVC料的總重量。

一、生膠現(xiàn)象

  交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象,也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是:

  (1)機頸或機頭的溫度不夠,造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

  (2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

  (3)當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位,*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力,也會產(chǎn)生生膠,使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

  二、老膠現(xiàn)象

  交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象,也成為預(yù)交聯(lián),是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的,該老膠呈琥珀色,停留時間越長,其顏色越深,溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有:

  (1)擠出速度過快,螺桿轉(zhuǎn)速越快,螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈,這樣使機身局部溫度升高,導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

  (2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長,有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián),這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

  (3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻,形成流道死角,這種情況下也會產(chǎn)生老膠,同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用,經(jīng)過長時間生產(chǎn)后,也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出,在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒,造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

  三、材料穩(wěn)定性

  普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯,先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng),生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料),為了加速其交聯(lián)反應(yīng),制成含有催化劑的母料(簡稱B料),再將A、B料按照一定比例均勻混合,擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有:

  (1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻,由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑,若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻,會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后,較為集中的抗氧劑受熱氣化,在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

  (2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng),硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑,在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián),這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的,若貯存時高溫多濕,會造成擠出絕緣層表面不光滑。

1.電性能檢測
主要有導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗,每項都很重要,導(dǎo)體電阻直接反映了電纜的電傳輸性能,直接影響電纜在通電運行中的溫度、壽命、電壓降、以及運行安全,它主要考查導(dǎo)體的材質(zhì)和截面積,若導(dǎo)體的材質(zhì)不好或截面積嚴(yán)重不足,就會造成導(dǎo)體直流電阻嚴(yán)重超標(biāo),這種電纜鋪設(shè)在線路中就會增加電流在線路上通過時的損耗,引起電纜導(dǎo)體本身發(fā)熱,引起包覆導(dǎo)體的絕緣老化開裂,造成供電線路漏電、短路,甚至造成火災(zāi),危及人身、財產(chǎn)的安全。標(biāo)準(zhǔn)對不同規(guī)格電纜的導(dǎo)體直流電阻值均有嚴(yán)格的規(guī)定,不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。
絕緣電阻、成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗,均考查的是電纜絕緣層和護套層的電氣絕緣性能,絕緣電阻是檢測兩個導(dǎo)體之間絕緣材料的電阻,它應(yīng)足夠大以起到絕緣保護作用。成品電壓試驗及絕緣線芯間電壓試驗不光要求電纜有足夠的絕緣能力,還要求絕緣或護套材料均勻無雜質(zhì)、厚度足夠均勻,表面不能有看不見的沙眼、針孔等,否則就會造成耐壓試驗時局部擊穿。

2.機械性能檢測
主要是考查絕緣和護套塑料材料的抗張強度、斷裂伸長率,包括老化前后,還有對于成品軟電纜進行的曲撓試驗、彎曲試驗、荷重斷芯試驗、絕緣線芯撕裂試驗、靜態(tài)曲撓試驗等。老化前、后抗張強度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護套材料最重要最基本的指標(biāo),要求用作電纜絕緣和護套的材料,既要有足夠的拉伸強度不容易拉斷,又要有一定的柔韌性。
老化是指在高溫條件下,絕緣和護套材料保持其原有性能的能力,老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強度和伸長率,這些都將直接影響電纜的使用壽命,若抗張強度和斷裂伸長率不合格,進行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護套或絕緣體斷裂,或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護套和絕緣容易變脆,斷裂,致使帶電導(dǎo)體裸露,發(fā)生觸電危險。
1、動力電纜與非動力電纜應(yīng)互相隔離敷設(shè)。

相對而言,動力電纜容易著火,因為它是熱態(tài)的,而且有短路擊穿的可能性,而控制電纜信號控制電纜因電壓低,負(fù)載小處于冷態(tài),本身不易起火,因此建議,在同一空間二者隔離敷設(shè),并且動力電纜在上,控制電纜在下,因火勢向上,并在中間加防火隔離措施,防止著燒物濺落。

2、阻燃與非阻燃電纜不宜在同一通道中混放。

在同一通道中敷設(shè)的電線電纜,其阻燃等級一致或相近為宜,低級別或非阻燃電纜的延燃對于高級別的電纜而言即為外火源存在,此時即使A類阻燃電纜也有著火的可能性。

3、電纜敷設(shè)數(shù)量多少。

電纜數(shù)量影響電纜阻燃等級的高低,主要是同一空間內(nèi)電纜非金屬材料的多少確定阻燃類別高低,在計算電線電纜非金屬材料體積的時候,同一空間的概念是指電纜著火時,其火焰或熱量可以不受阻擋地輻射到附近電線電纜并能夠?qū)⑵湟嫉目臻g。比如有防火板相互隔離的桁架或槽盒其同一通道應(yīng)指每一個橋架或槽盒,若上下或左右無任何防火隔離,一旦著火相互影響,其電纜非金屬體積計算時以統(tǒng)一納入為宜。

4、項目工程的重要程度和火災(zāi)的危害深度而異確定電纜阻燃級別。

對重大工程項目用的電纜,比如30MW以上機組,超高建筑,銀行金融中心,大型、特大型人流集中場所等,在其它因素同等條件下其阻燃級別宜偏高、偏嚴(yán),建議選擇低煙無鹵耐火阻燃型電纜。

5、電纜的粗細。

在同一通道內(nèi)電纜非金屬物體積確定之后,綜觀電纜外徑大小,若小的居多(直徑20mm以下)則阻燃類別宜從嚴(yán)處理,反之若大的居多(直徑40mm以上)宜偏向低級別,其原因是外徑較小電纜吸熱量小,容易引燃,而外徑偏大的電纜吸熱量大不宜引燃。大火形成火災(zāi)的關(guān)鍵是引燃,引而不燃火自熄,燃而不熄火成災(zāi)。

6、電纜敷設(shè)環(huán)境。

電纜敷設(shè)環(huán)境在很大程度上決定電纜受外火源侵襲機率大小和著火后延燃成災(zāi)的可能性大小,例如:直埋或單獨穿管的(金屬,石棉,水泥管)可以采用非阻燃電纜,而置于半密閉橋架、線槽或?qū)S秒娎|溝(帶蓋板的),可以適當(dāng)降低阻燃要求一到二級,建議選用阻燃C類,或者阻燃D類。

因在此環(huán)境下受外因侵襲機會少,即使著燃由于空間狹水閉塞也容易自熄,不易成災(zāi)。反之,室內(nèi)明敷,穿房爬樓,或者暗道,夾層,隧洞廊道,人跡火種容易到達著火后空間相對較大并空氣容易流通者,其阻燃等級應(yīng)適度調(diào)高。建議選用阻燃B類,甚至阻燃A類。

當(dāng)上述環(huán)境更處于高溫爐前爐后或易燃易爆的化工,石油,礦井環(huán)境中則必須從嚴(yán)處置,寧高不低。
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