200萬大卡哪家好用生物質(zhì)顆粒導熱油鍋爐

有機熱載體液相爐通過燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機熱載體輸送到用熱設備中釋放熱量，降溫的有機熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。
對于氣相供熱有機熱載體爐，其工作原理是通過燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機熱載體蒸汽自動流向用熱設備釋放熱量；放熱后有機熱載體因為降溫冷凝又成液體狀態(tài)，自動流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復，達到對外供熱目的。

以導熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質(zhì)和化學性質(zhì)上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強，同時有機熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機熱載體爐在結構特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機熱載體爐結構應做到的幾點要求。

為防止有機熱載體爐泄漏，受壓元件之間的連接應盡量采用焊接。當必須采用法蘭連接時，液相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭；氣相爐管法蘭應采用公稱壓力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，且法蘭墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片，不得采用石棉制品墊片，以保證法蘭連接處的嚴密性。

有機熱載體在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過熱和有機熱載體的過早老化、失效。為防止有機熱載體過熱分解與積碳，避免有機熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負荷強度不同，故對有機熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應不低于2m/s，對流受熱面管內(nèi)流速應不低于1.5m/s。

臥式外燃鍋殼式有機熱載體爐曾由于鍋筒底部直接受輻射，且鍋筒內(nèi)有機熱載體流速過低等原因而發(fā)生鍋筒底部過熱、鼓包事故。因此，對這類爐型的鍋筒必須采取可靠的絕熱措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體的老化。

目前，對于以煤、油、氣為燃料的有機熱載體爐參數(shù)系列、產(chǎn)品型號的編制，在GB/T 17410-1998《有機熱載體爐》中已做了規(guī)定，但電加熱、燃生物質(zhì)燃料（如木材、稻殼等）以及燃水煤漿等新型燃料的有機熱載體爐的型號編制尚無統(tǒng)一規(guī)范和標準，生產(chǎn)廠家一般綜合相關標準、規(guī)范內(nèi)容自由編制。