永州污泥脫水機安裝、調試

污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。河道污泥脫水機具有體積小、效果好、能耗較低，噪聲較小、無振動、自動化程度較高、便于集中管理、維修方便等優(yōu)點。

污泥脫水機選型：
污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。
一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1、帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數(shù)量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型；
2、一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業(yè)污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d，污泥產量1852．5m3/d，干物質92．63t/d，采用五臺德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每臺壓濾機的基礎占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，干物質275t/d，采用六臺板框式壓濾機，每臺壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm，同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。

污泥脫水機分析網(wǎng)帶跑偏：
污泥脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設備，因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點在工、礦山、污水處理行業(yè)得到了廣泛的應用。下面介紹一下污泥脫水機在使用過程中常見的一種問題及解決方案。帶式脫水機在生產運行中,影響網(wǎng)帶均勻受力的因素較多，容易出現(xiàn)網(wǎng)帶跑偏打折的現(xiàn)象而一旦網(wǎng)帶出現(xiàn)折痕后，折痕處與污泥刮板頻繁摩擦,容易出現(xiàn)過度磨損而撕裂，導致網(wǎng)帶壽命大大縮短為企業(yè)帶來較大經濟損失。

離心式污泥脫水機輔機的旋轉方向到底與主機是同向還是反向更好?要搞清楚這個問題，必須從污泥脫水機的行星差速器的傳動原理和污泥脫水機的工作過程分析人手。行星差速器是通過皮帶輪帶動內部的太陽輪旋轉，太陽輪再帶動行星輪旋轉，通過行星輪架帶動第二級太陽輪旋轉，然后通過第二級行星輪架輸出帶動螺旋輸送器旋轉。轉鼓則帶動行星差速器內齒圈旋轉，形成行星差速驅動。 根據(jù)這種型號的離心式污泥脫水機實際參數(shù)設:輸人的太陽輪轉速為Vf=496r/min，轉鼓轉速(內齒圈轉速)Vn=1296r/min，第yi級內齒圈齒數(shù)Aw=l44，第yi級太陽輪齒數(shù)Z=24，第二級內齒圈齒數(shù)Aw2=91，第二級太陽輪齒數(shù)Z2=17。從以上計算結果看到

污泥脫水機，輸送器的轉速隨轉鼓的轉速由反轉到零再由零逐步線性的增加。轉鼓與輸送器的轉速差也從十幾轉逐步達到40轉左右。當輔機與主機同方向旋轉時，轉鼓與輸送器的轉速差也從負的12轉(轉鼓速度小于輸送器速度)逐步到18轉左右。在正常工作條件下輔機與主機同方向旋轉時轉速差只有18轉;但輔機反方向旋轉時轉速差達到40轉?？商岣吖滔嗯懦俣?，使溢流更加清潔。 現(xiàn)場z簡單的辦法就是根據(jù)泥漿和對泥漿性能的需要更換皮帶小來改變轉鼓或螺旋輸送器的轉速，提高或降低轉速差。當輔機與主機同方向旋轉時，輔機轉速提高反而會降低轉速差，降低固相排除速度。當輔機與滾筒反方向旋轉時，通過改變皮帶小可使轉速差達到60轉以上，提高污泥脫水機的處理泥漿的質量。在輔機轉向與主機相同并工作在額定轉速的情況下，造紙污泥脫水機，提高轉鼓的轉速也可以提高轉速差。但提高到2000r/min時，轉速差也不到35r/min。輔機與主機轉向相反時，提高轉鼓的旋轉速度可以大大提高轉速差。當轉鼓提高到2000r/min時，轉速差可以達到55r/min以上。由于轉鼓直徑大、重量重，受動平衡的限制，不宜將轉速提高過快。當然國產高速污泥脫水機z高轉速可達2600r/min。
離心式污泥脫水機停機過程時先停主機再延shi10~20min停輔機。在這過程中主要是清潔轉鼓內的泥漿和固相物質。防止泥漿與固相物質在轉鼓內凝固后將輸送器和轉鼓抱死。當輔機與主機同一方向旋轉時，主機停止旋轉后螺旋輸送器就將固相物質推向了轉鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物質無法通過離心力排除。清洗效果自然很差。當輔機與主機反向旋轉時，轉鼓停止運轉后輸送器仍然在反方向旋轉，將轉鼓內的固相物質推向排砂口排除，提高了轉鼓的清洗效果。啟動過程仍然是反向運轉將砂推向了排砂口，同向運轉則推向了溢流口。
不論離心式污泥脫水機輔機旋轉方向怎樣，污泥脫水機正常工作時螺旋輸送器都與轉鼓旋轉方向是一致的。但輔機與主機反向旋轉比同向旋轉要好。提高轉鼓與螺旋輸送器的轉速差，加快泥漿固相排除速度，使溢流更清潔。在啟動和停機過程中螺旋輸送器始終在將泥漿固相物質推向排砂口排出，停機清洗效果更好?？蓏大限度較少轉鼓與螺旋輸送器抱死的現(xiàn)象。通過雙變頻控制系統(tǒng)調節(jié)轉鼓與螺旋輸送器的轉速差，以適應不同泥漿的需要。