砂紋粉末涂料專用片狀增電劑可提高邊角上粉率

如果能夠遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使用方法得以合理化，并盡量避免不良現(xiàn)象和隱患，我們就能夠大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

甚至直接或過多地填充往往導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對無機粉體體質(zhì)顏料表面進行改性，以改善其表面的物理化學(xué)特性，增強其與基質(zhì)的相容性或分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能，進一步改善其性能并拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)表面處理或改性的體質(zhì)顏料稱為活性體質(zhì)顏料，未經(jīng)表面處理或改性的稱為普通體質(zhì)顏料。

鈣化合物。主要是天然與人造碳酸鈣，化學(xué)成分是CaCO3。天然品為重質(zhì)碳酸鈣，又稱大白粉、石粉、白堊等，均系石灰石粉末。其制品質(zhì)地粗糙，密度大易沉淀。人工合成產(chǎn)品稱為沉淀碳酸鈣，也稱輕質(zhì)碳酸鈣。其質(zhì)地純、粒度小、體質(zhì)輕。碳酸鈣吸油量高，特是化學(xué)合成的氫質(zhì)碳酸鈣粒形不規(guī)則、孔隙率高，不利于在粉末涂料基料中進行分散，因此對于特殊無法采用沉淀硫酸鋇的高光粉末涂料產(chǎn)品建議采用活性碳酸鈣，普通高光或低光產(chǎn)品采用與天然硫酸鋇搭配方式使用。普通天然超細高光鈣可用于標(biāo)準(zhǔn)光澤粉末涂料產(chǎn)品，普通消光鈣(粒度較粗)和輕鈣可用于低光澤產(chǎn)品或砂紋、錘紋產(chǎn)品。碳酸鈣存在微量堿性不宜與不耐堿顏料鉻黃、鐵藍等合用。在對于羥基聚酯/氨基樹脂皺紋(四甲氧甲基甘脲，商品名為PowderLink 1174)產(chǎn)品體系中，由于配方中采用了胺封閉磺酸催化劑(如AC32-18A、本網(wǎng)推薦的WL系列胺封閉磺酸催劑等)，碳酸鈣的堿性會大大降低磺酸催化劑的活性甚至失效，故無法得到皺紋效果。但是在環(huán)氧類粉末涂料消光產(chǎn)品(化學(xué)消光)中，碳酸鈣的堿性卻有助于產(chǎn)品降低。

硅化合物。包括粘土、硅土、白炭黑等。石英粉屬硅土類，是天然的二氧化硅，質(zhì)地堅硬耐磨性強，缺點是不易分散，容易沉淀。硅藻土比石英粉軟而細，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅類體質(zhì)顏料由于孔隙率較高、吸油量較大，常用來做消光作用填料使用,特別是沉淀白炭黑在溶劑型涂料充當(dāng)消光劑使用。硅類體質(zhì)顏料硬度高，可以作用粉末涂料的增硬填充劑。另外，硅類體質(zhì)顏料具有極高的耐高溫性能，又在高溫下與鋁粉顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故常用作耐高溫的功能性填充料。而氣相白炭黑，具有特殊的晶體結(jié)構(gòu)，常用作粉末涂料后加的流化劑。
用于粉末涂料的體質(zhì)顏料，其粉體粒粒通常在0.1~20μm之間，在
粉末涂料中主要起著填充補強作用，所以通常被稱為填充料。然而隨體質(zhì)顏料平均粒度的不同，其物理性能也會隨之改變，如對光的折射散射力、吸油量等。通常，粉粒徑越小，折光指數(shù)越低。如著色顏料級金紅石型鈦白粉折光指數(shù)(折射率)為2.76，聚合物的折射率約1.48，體質(zhì)顏料的折射率為1.4~1.7，相比而言著色級白色顏料二氧化鈦的白折射率與聚合物基料相差較大，因此在粉末涂料產(chǎn)品中作為白色顏料使用。一旦將其粒徑做到納米級，其折光率與聚和物的非常接近，這意味著納米二氧化鈦已喪失了做白色顏料的著色功能。常規(guī)粉末涂料通常粒徑分布在10~90μm范圍之內(nèi)，最佳平均粒徑介于30~45μm之間，小于10μm稱為超細粉，大于90μm稱為粗粉，普通粉末涂層設(shè)計厚度在60~80μm。最新發(fā)展起來的薄涂層粉末涂料，通常粉末粒徑分布于10~30μm范圍之內(nèi)，其平均粒徑在15~25μm之間，涂層厚度設(shè)計在20~30μm。在粉末涂料中，從與高聚物分子的作用來說，體質(zhì)顏料粒徑越小越好，因為體質(zhì)顏料粒徑越小，則其增強作用越大。但粒徑過小，在目前加工技術(shù)條件下，體質(zhì)顏料的加工和分散較困難，因此，一般體質(zhì)顏料的粒徑控制在0.1~20μm內(nèi)為好。當(dāng)小于0.1μm之后，體質(zhì)顏料將隨粒徑變小，表現(xiàn)出較強的補強作用，明顯改善更提升粉末涂料某些性能。如硬度、耐磨性、柔韌性、耐候性、耐化學(xué)性、耐沾污性、抗菌性等等。這時的體質(zhì)顏料已是納米級材料，粒徑是影響體質(zhì)顏料在粉末涂料中應(yīng)用性能的一個重要因素。粒徑介于0.1~100nm的粉體材料，即小于0.1μm的體質(zhì)顏料已歸屬于納米材料。納米材料(Nano Material)是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(0.1-100nm)或由他們作為基本單元構(gòu)成的具有小尺寸效應(yīng)的零維、一維、二維、三維材料的總稱。納米材料是指由納米顆粒(nanoparticle)組成，納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料。特征維度尺寸在納米量級(1~100nm)的固態(tài)材料，具有尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子比例大等四大特點。納米材料是一種介于原子、分子與宏觀物體之間處于中間物態(tài)的固體顆粒材料,即處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域。從通常的關(guān)于微觀和宏觀的觀點看，該系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，具有獨特的結(jié)構(gòu)特征，即具有一系列新的特點。
從體質(zhì)顏料粒形及晶體結(jié)構(gòu)上劃分
體質(zhì)顏料顆粒形狀。體質(zhì)顏料供應(yīng)的粒子大小范圍從0.01到44μm有不同的形狀，包括球狀、纖維狀(或針狀)和片狀等，不同形狀的體質(zhì)顏料在各種聚合物中表現(xiàn)出不同的作用效果。粒子形狀影響顏料的堆積、涂膜的柔軟性、開裂彌補等，粒子尺寸和粒子尺寸分布影響遮蓋力、粘度、涂膜孔隙率、基料和表面活性劑的需求量、光澤、細度等。體質(zhì)顏料是否與基料起反應(yīng)關(guān)系到鹽水噴霧，起泡，抗腐蝕和開裂。一般來說，纖維狀、薄片狀的體質(zhì)顏料有助于提高制品的機械強度，但不利于成型加工。反之，球狀體質(zhì)顏料可以改善制品的成型加工性能，但卻可能使機械強度下降。體質(zhì)顏料是通過磨碎礦石或分裂石頭的形狀，或通過化學(xué)沉淀并根據(jù)需要再精制和尺寸分級過程來制造。它們的尺寸分離是采用濕法或干法過篩、浮選、離心分離等手段。原料的來源及處理過程將影響顏料的性能。