砂紋粉末涂料專用高效增電劑有效提高粉末的帶電性

如果能夠遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，使用方法得以合理化，并盡量避免不良現(xiàn)象和隱患，我們就能夠大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

體質(zhì)顏料種類及特性
體質(zhì)顏料又稱惰性顏料、填料，是光折射率與基料非常接近的微米或納米級無機(jī)粉體材料，不溶于成膜物和溶劑。體質(zhì)顏料包括許多化合物，可從自然界獲得、直接制造或作為副產(chǎn)品獲得，其中很多體質(zhì)顏料需要專門的生產(chǎn)。從本世紀(jì)起，體質(zhì)顏料逐漸變成重要的一類化工材料。可應(yīng)用于粉末涂料的顏料種類很多，市場上對顏料命名沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，叫法不一比較混亂。如何對體質(zhì)顏料進(jìn)行劃分至關(guān)重要，統(tǒng)觀就用于粉末涂料的顏料大體上可以從以下幾個方面進(jìn)行劃分。

采用化學(xué)方法合成得到的體質(zhì)顏料相應(yīng)地稱為輕質(zhì)體質(zhì)顏料，因為制造工藝大多為沉淀法，故又稱為沉淀體質(zhì)顏料。常見的沉淀硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣等為化學(xué)合成的體質(zhì)顏料。通常來講人工合成的體質(zhì)顏料比天燃研磨的體質(zhì)顏料粒度細(xì)、純度高，通常用于要求較高的場合。

甚至直接或過多地填充往往導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對無機(jī)粉體體質(zhì)顏料表面進(jìn)行改性，以改善其表面的物理化學(xué)特性，增強(qiáng)其與基質(zhì)的相容性或分散性，以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度及綜合性能，進(jìn)一步改善其性能并拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)表面處理或改性的體質(zhì)顏料稱為活性體質(zhì)顏料，未經(jīng)表面處理或改性的稱為普通體質(zhì)顏料。
從化學(xué)成分上劃分
體質(zhì)顏料基本上均為鋇、鈣、鎂、鋁等金屬的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸
鹽等的鹽類、氧化物及氫氧化物，或從前兩類物質(zhì)衍生的錯合雙鹽類(見圖2)。常用的體質(zhì)顏料有硫酸鋇(天然重晶石粉、沉淀梳酸鋇)、碳酸鈣(輕質(zhì)、重質(zhì))、高嶺土、有機(jī)膨潤土、硅酸鎂(滑石粉)、云母粉、硅土等。鋇化合物。分為天然硫酸鋇(重晶石粉)和沉淀硫酸鋇兩種，化學(xué)成分為BaSO4。硫酸鋇是一種化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定的體質(zhì)顏料，耐酸、耐堿?？墒雇磕杂埠驮黾硬煌感裕c少量氧化鋅合用還能提高耐磨性。缺點(diǎn)是密度大。不同類型硫酸鋇對粉末涂料光澤有不同程度的影響，用于無消光劑成分的粉末涂料產(chǎn)品中，采用沉淀硫酸鋇的涂層光澤在90%以上;采用超細(xì)天然硫酸鋇(粒度在0.1~2μm)光澤在80~90%;而天然消光硫酸鋇(通常粒徑5~15μm)光澤在60~80%。因此，對于不同光澤產(chǎn)品可選擇相應(yīng)的硫酸鋇。對于物理消光產(chǎn)品體系，消光硫酸鋇有利于光澤降低，而在化學(xué)消光體系，消光硫酸鋇對光澤降低無益反而可能會使光澤會上升，建議化學(xué)消光產(chǎn)品體系采用超細(xì)硫酸鋇。
鋁化合物。常見者為高嶺土和云母粉，以及氧化鋁和氫氧化鋁。高水合硅酸鋁，耐稀酸，具有消光作用。云母(分子式:K2O?2AI2O3?6SiO2?2H2O)系天然大片云母層疊體經(jīng)研磨而成。它具有彈性的鱗片狀結(jié)構(gòu)，在涂料中可起柵欄作用，能改進(jìn)涂料的抗?jié)裥孕阅?能增加涂膜的堅韌性，降低吸水性和滲透性，可防止龜裂，延遲粉化;增加涂膜的耐久性和耐候性，并可提高彩色顏料的光彩而不影響顏料。
鎂化合物。常用的有滑石粉，其次是沉淀碳酸鎂等?；鄣幕瘜W(xué)組成是3MgO?4SiO2?H2O，是天然存在的層狀或纖維狀無機(jī)礦物。密度2.65g/cm3，吸油量20%~40%。能提高涂膜的柔韌性、硬度及黏度等，降低透水性。粒度為1250目的滑石粉在粉末涂料中主要用作砂紋產(chǎn)品的砂紋劑(主要成分是高熔點(diǎn)蠟)的輔助性填充劑(常被簡稱砂紋助劑)。
復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料是指兩種以上無機(jī)物組成的化學(xué)成分復(fù)雜的無機(jī)體質(zhì)顏料。復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料和人工復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料。現(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)的功能。粒徑微細(xì)化、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、表面活化被認(rèn)為是提高無機(jī)體質(zhì)顏料的填充增強(qiáng)和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無機(jī)體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)的不同，其對填充高聚物基復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無機(jī)體質(zhì)顏料進(jìn)行復(fù)合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和表面活化，在填充時取長補(bǔ)短、相互配合，可實(shí)現(xiàn)無機(jī)體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復(fù)合無機(jī)體質(zhì)顏料具有設(shè)計或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學(xué)組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，能夠更好地滿足復(fù)合材料高強(qiáng)度和高性能的要求，因而是未來無機(jī)體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一?？傊?，體質(zhì)顏料的化學(xué)成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)選擇相應(yīng)的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學(xué)惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。
從粒徑上劃分
體質(zhì)顏料通常是無機(jī)粉體材料，粉體材料的顆粒大小分布可以很廣，可以從納米到毫米，因此在描述材料粒度大小時，可以把顆粒按大小分為納米顆粒、微米顆粒(超微顆粒、微粒、細(xì)粒)、粗粒、粗狀物等等種類(圖3)。納米材料的顆粒顆粒大小一般在0.1nm~100nm尺寸范圍,微米顆粒大小一般在0.1μm~100μm的尺寸范圍內(nèi),100μm~1mm 為粗粒材料，大于1mm即為粒狀物材料。體質(zhì)顏料也可以根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用性能的變化，一般將細(xì)粉體和微細(xì)粉體劃分為10~100μm(細(xì)粉)、0.1~10μm(超細(xì)粉)和0.001~0.1μm(超微細(xì)粉)三種。粉末涂料按如上劃分屬于微米級顆粒產(chǎn)品，通常平均粒徑分布在10~90μm范圍之內(nèi)，小于10μm稱為超細(xì)粉，在于90μm稱為粗粉。