霍邱環(huán)保煙囪安裝旋轉(zhuǎn)爬梯平臺維修,煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯平臺

煙囪爬梯工程安全技術(shù)條件和施工規(guī)范
1、高空安裝煙囪爬梯工程安全技術(shù)條件

　　1.1、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 3251.3 《高空安裝固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》

　　GBJ 310 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》

　　1.2、高空安裝煙囪爬梯工程技術(shù)要求

　?。?）煙囪安裝的鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q240-A·F的鋼材。

　　（2）高空安裝煙囪爬梯工程中的梯梁應(yīng)采用不小于60×60×5角鋼或60×10扁鋼。

　　（3）爬梯直棍則要使用不小于Φ20的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。

　?。?）爬梯的支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。

　?。?）如果高空安裝煙囪爬梯工程安裝的是無基礎(chǔ)的鋼直梯，則要一定要注意對于爬梯兩端的焊接，確保焊接飽滿，不存在任何漏焊虛焊的現(xiàn)象存在。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程鋼直梯每級踏棍的中心線于建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于210mm。

　?。?）高空安裝煙囪爬梯工程側(cè)進(jìn)式鋼直梯中心線至平臺或屋面的距離為400～600mm，梯梁于平臺或屋面之間的凈距離為200～280mm。

　?。?）如果高空安裝煙囪爬梯工程中煙囪的爬梯總高度超過3000mm時(shí)，則要在爬梯的上部安裝護(hù)籠，護(hù)籠的尺寸一般滿足如下要求：下端距基準(zhǔn)面為1800～3000mm，護(hù)籠上端高出基準(zhǔn)面應(yīng)與GB 3251.3中規(guī)定的護(hù)欄高度一致。

江蘇領(lǐng)悅高空工程有限公司運(yùn)用（不搭腳手架，不停產(chǎn)施工）特種技術(shù),具有防水防腐保溫工程承包壹級，建筑叁級，承接各類高空作業(yè)系列工程。

　　鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)特點(diǎn)：

　　由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

　?。?）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

　　（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

　?。?）陽極保護(hù)：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

　　(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

　　(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

　?。?）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

　　（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

　　對于一個(gè)具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟(jì)效益等進(jìn)行綜合考慮。對大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點(diǎn)，主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護(hù)，有時(shí)也常與陰極保護(hù)聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達(dá)到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。
鋼結(jié)構(gòu)防腐耐高溫及有機(jī)硅工藝：
施工材料配比：我國在這個(gè)行業(yè)中還是沒有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥?zhàn)印⒐伟寤蚋邏簾o氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。

　　涂刷技術(shù)：

　　爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí)，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆，耐高溫性要強(qiáng)，厚度不能過厚。

　　有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級；

　?。?） 用稀釋劑擦洗工件表面；

　?。?） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；

　　（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；

　　（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。

　　其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3；

　　干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；

　　閃點(diǎn)－27℃；

　　涂覆用量－－120 g/m2；

　　涂裝間隔時(shí)間：8－/25℃以下，4－8小時(shí)/25℃以上。

　　涂料貯存期：6個(gè)月。超過此期限，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。

　　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕范圍：

　　大型鋼結(jié)構(gòu)如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結(jié)構(gòu)等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長效涂層防護(hù)是為前，使用壽命可達(dá)20-30年，維修費(fèi)用少，可獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

煙囪刷航標(biāo)防腐美化：涂層技術(shù)要求

　　1、涂層施工

　　1.1涂料的施工方法為滾涂。

　　1.2防腐涂料施工時(shí)，筒壁和環(huán)境溫度應(yīng)大于＋5℃，對濕度無要求。

　　1.3涂層的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔為12-24個(gè)小時(shí)。涂層干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、雨、水和觸碰等影響。

　　1.4大面積涂刷前應(yīng)進(jìn)行局部的試涂刷。

　　2、涂刷要求

　　2.1底涂要求：

　?。?）底涂材料，控制材料的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　?。?） 刷層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。咨:l53-8o59-2966

　?。?）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　?。?） 待遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　?。?） 待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　?。?）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

　　3、面漆涂裝：

　?。?） 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　?。?）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　?。?）要求涂刷層外觀整體顏色均勻一致，無流淌、無流掛、無漏刷、無漏涂等缺陷存在。

　　4、涂刷施工

　?。?）蘸漆不要過深，一般刷毛入漬的深度不要超過其長度的一半，蘸漆后應(yīng)立即將刷頭兩面在鋼結(jié)構(gòu)各拍打一下，使油漆進(jìn)入刷毛端部的內(nèi)處。

　?。?）攤漆時(shí)用力要適中，由攤漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。攤漆時(shí)各刷之間要留有一定的間隙，一般為5cm -6cm。

　?。?）攤漆后應(yīng)一刷挨一刷地用油漆刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應(yīng)順光線照射的方向理油漆。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個(gè)部位相接。

　　（4）多層涂刷時(shí)，上層干燥后現(xiàn)涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。

　　煙囪刷航標(biāo)防腐美化涂裝噴漆生銹產(chǎn)生的原因：

　　1、水分穿經(jīng)漆膜的裂縫，孔隙或碰傷部位到鋼板表面；

　　2、在涂裝前銹垢未能徹底除凈，對有銹點(diǎn)和電焊縫部位應(yīng)予以特別注意；

　　3、噴漆前鋼材表面受到污染，如手印，在表面上任其自干的水跡，表面處理完好未能及時(shí)涂漆；

　　4、涂層不完整，有針孔，漏涂等缺陷，如有些縫隙，電焊縫未涂到油漆，如未密封；

　　5、使用環(huán)境差，如高溫，高濕，有腐蝕介質(zhì)的侵蝕；

　　6、在修補(bǔ)部位露鐵后，未噴涂防銹底漆，直接噴涂面漆。