涿鹿豫佰潤海綿鐵除氧濾料應用范圍

裝罐過濾式海綿鐵:
　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，，一般3 - 6個月補充一次即可。作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。豫佰潤凈水采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結構，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反應產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質的不同(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準，海綿鐵濾料但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，豫佰潤備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)

生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉窯法為例來說明其生產(chǎn)工藝?；剞D窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

制成方法
1.鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。
還原海綿鐵除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
2.鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料
3.直接還原鐵:通過精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩(wěn)定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。

海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量
　　常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環(huán)保型水處理介質。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水(或軟水)都取得理想的效果(殘氧含量：0.03-0.05mg/L)，海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
　　而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。
　　因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。