冶金機械用耐磨襯板mn13耐磨板nm500耐磨鋼板

NM400、NM500：8mm-20mm*1000mm-2500mm*1200mm-12000mm

　　命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度

　　NM400是耐磨鋼板，具有相當(dāng)高的機械強度;NM400其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;NM400產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。

耐磨板的特點

　　NM400、NM500：20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

　　1、耐沖擊：耐磨板的耐沖擊性是非常好的，在輸送物料的過程中，即使是有非常高的落差，也不會對耐磨板有太大的傷害。

　　2、耐熱性：一般情況下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我們在制作耐磨板時添加了一些釩和鉬，那么800度以下的高溫都是沒有問題的。

　　3、耐腐蝕性：由于耐磨板中含有大量的鉻，所以耐磨板的耐腐蝕性是極佳的，完全不用擔(dān)心會遭到腐蝕等情況。

　　4、性價比：耐磨板的價格是普通鋼板的3~4倍，但是耐磨板的使用壽命就要比普通鋼板長出10倍以上，所以它的性價比相對來說也是較高的。

　　5、加工方便：耐磨板的可焊接性是非常強的，而且它也可以非常方便的彎曲成各種形狀，加工起來非常的方便。

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵，Cr6C3型初生相細小均勻，基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800，與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

　　(2)堆焊層硬度HRC45—60，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，復(fù)合板規(guī)格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　(4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

　　(5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

nm400耐磨板的應(yīng)用

　　可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強化。典型的應(yīng)用有四方面：

　　(1)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件，如水泥機械中高效選粉耐磨部件、磨機鋼板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片、磨機對滾等。

　　(2)直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進器葉片等。

　　(3)直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。

　　(4)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。

耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層，結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。

　　熱處理耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化，或?qū)Φ秃辖痄摪暹M行熱處理淬火硬化后的鋼板，有時也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB360-550。

　　耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質(zhì)合金相同。雖然耐磨層硬度很高，但可承載強度很低，另外，基板為普通鋼板，并不具有耐磨性能。

　　熱處理耐磨鋼板是整體淬火硬化，通體都具有耐磨性，金相組織中主要是馬氏體，使整體硬度和強度得到大大提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應(yīng)用于礦山機械、工程機械中。NM500耐磨鋼板可以進行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進行剪切，但抗拉強度越大，所需的剪切力就越大，不建議對NM400及以上耐磨鋼板進行剪切。如要剪切，剪切時應(yīng)選擇堅硬、鋒利、并稍帶一點圓邊的刀刃。剪切過程中刀刃間隙也應(yīng)隨鋼板強度的不同而變化，強度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會影響切面質(zhì)量。在實際操作中，具體還要依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況而定。