解決粉末死角不上粉的問題亞光粉末涂料專用

1、從生成方式或制造工藝劃分
體質顏料包括許多種類，從生成方式劃可分為天然的與化學合成兩大類(見圖1)。天然體質顏料又叫重質體質顏料，是采用機械方法(用雷蒙磨或其它高壓磨)直接將天然的礦物進行微粉化，再分級得到的產品。如普通高光碳酸鈣鈣(或超細碳酸鈣)、消光碳酸鈣，普通高光硫酸鋇(或超細細硫酸鋇)、消光硫酸鋇，滑石粉、絹云母等均為重質體質顏料。

鈣化合物。主要是天然與人造碳酸鈣，化學成分是CaCO3。天然品為重質碳酸鈣，又稱大白粉、石粉、白堊等，均系石灰石粉末。其制品質地粗糙，密度大易沉淀。人工合成產品稱為沉淀碳酸鈣，也稱輕質碳酸鈣。其質地純、粒度小、體質輕。碳酸鈣吸油量高，特是化學合成的氫質碳酸鈣粒形不規(guī)則、孔隙率高，不利于在粉末涂料基料中進行分散，因此對于特殊無法采用沉淀硫酸鋇的高光粉末涂料產品建議采用活性碳酸鈣，普通高光或低光產品采用與天然硫酸鋇搭配方式使用。普通天然超細高光鈣可用于標準光澤粉末涂料產品，普通消光鈣(粒度較粗)和輕鈣可用于低光澤產品或砂紋、錘紋產品。碳酸鈣存在微量堿性不宜與不耐堿顏料鉻黃、鐵藍等合用。在對于羥基聚酯/氨基樹脂皺紋(四甲氧甲基甘脲，商品名為PowderLink 1174)產品體系中，由于配方中采用了胺封閉磺酸催化劑(如AC32-18A、本網(wǎng)推薦的WL系列胺封閉磺酸催劑等)，碳酸鈣的堿性會大大降低磺酸催化劑的活性甚至失效，故無法得到皺紋效果。但是在環(huán)氧類粉末涂料消光產品(化學消光)中，碳酸鈣的堿性卻有助于產品降低。

鋁化合物。常見者為高嶺土和云母粉，以及氧化鋁和氫氧化鋁。高水合硅酸鋁，耐稀酸，具有消光作用。云母(分子式:K2O?2AI2O3?6SiO2?2H2O)系天然大片云母層疊體經(jīng)研磨而成。它具有彈性的鱗片狀結構，在涂料中可起柵欄作用，能改進涂料的抗?jié)裥孕阅?能增加涂膜的堅韌性，降低吸水性和滲透性，可防止龜裂，延遲粉化;增加涂膜的耐久性和耐候性，并可提高彩色顏料的光彩而不影響顏料。

硅化合物。包括粘土、硅土、白炭黑等。石英粉屬硅土類，是天然的二氧化硅，質地堅硬耐磨性強，缺點是不易分散，容易沉淀。硅藻土比石英粉軟而細，化學性質穩(wěn)定。硅類體質顏料由于孔隙率較高、吸油量較大，常用來做消光作用填料使用,特別是沉淀白炭黑在溶劑型涂料充當消光劑使用。硅類體質顏料硬度高，可以作用粉末涂料的增硬填充劑。另外，硅類體質顏料具有極高的耐高溫性能，又在高溫下與鋁粉顏料發(fā)生化學反應，故常用作耐高溫的功能性填充料。而氣相白炭黑，具有特殊的晶體結構，常用作粉末涂料后加的流化劑。
從粒徑上劃分
體質顏料通常是無機粉體材料，粉體材料的顆粒大小分布可以很廣，可以從納米到毫米，因此在描述材料粒度大小時，可以把顆粒按大小分為納米顆粒、微米顆粒(超微顆粒、微粒、細粒)、粗粒、粗狀物等等種類(圖3)。納米材料的顆粒顆粒大小一般在0.1nm~100nm尺寸范圍,微米顆粒大小一般在0.1μm~100μm的尺寸范圍內,100μm~1mm 為粗粒材料，大于1mm即為粒狀物材料。體質顏料也可以根據(jù)粉碎加工技術的深度和粉體物料物理化學性質及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體劃分為10~100μm(細粉)、0.1~10μm(超細粉)和0.001~0.1μm(超微細粉)三種。粉末涂料按如上劃分屬于微米級顆粒產品，通常平均粒徑分布在10~90μm范圍之內，小于10μm稱為超細粉，在于90μm稱為粗粉。
納米材料和宏觀材料迥然不同，具有傳統(tǒng)材料所不具備的奇異或反常的物理、化學特性。納米材料會表現(xiàn)出特異的光學、電學、磁學、熱學、力學、機械、化學等性能，往往不同于該物質在整體(大塊固體)狀態(tài)時所表現(xiàn)的性質。納米材料如原本導電的銅到某一納米級界限就不導電，原來絕緣的二氧化硅、晶體等，在某一納米級界限開始導電。納米材料由于極細的晶粒，大量處于晶界和晶粒內缺陷的中心原子以及其本身具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子隧道效應等四大特殊效應，納米材料與同組成的微米晶體(體相)材料相比，在催化、光學、磁性、力學等方面具有許多奇異的性能。因而成為材料科學和凝聚態(tài)物理領域中的研究熱點。將納米材料用于涂料中，這些特殊功能改變了涂料的固有特性，使其某些性能有極大提高。目前，已開發(fā)出了許多應用粉末涂料的納米材料，如納米硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁、氣相納米氧化鋁、氣相鈉米二氧化硅(又稱白炭黑)等。納米材料與微米級材料表現(xiàn)出明顯的補強作用，不再簡單地做填充料降成本使用。像納米二氧化鈦、納米氧化鋅等均具有殺菌消毒與吸收紫外線功能。氣相氧化鋁和氣相二氧化硅是用于粉末涂料后混的性能優(yōu)異的氣霧分散劑，用量僅為0.1%~0.3%即大大增強粉末涂料顆粒的流化性分散性能。